simens编程指南.doc
约115页DOC格式手机打开展开
simens编程指南,simens840d/840de 编程说明书§1 基本知识51.1 机床运动方式51.1.1 轴的运动方式51.1.2 直线运动轴的命名61.1.3 刀具的相对运动71.1.4 位置数据71.2 工件位置表示81.2.1 机床坐标系81.2.2 位置定义91.2.3 极坐标系101.2.4 绝对坐标系111.2.5 相...
内容介绍
此文档由会员 chen274373015 发布
SIMENS840D/840DE 编程说明书
§1 基本知识 5
1.1 机床运动方式 5
1.1.1 轴的运动方式 5
1.1.2 直线运动轴的命名 6
1.1.3 刀具的相对运动 7
1.1.4 位置数据 7
1.2 工件位置表示 8
1.2.1 机床坐标系 8
1.2.2 位置定义 9
1.2.3 极坐标系 10
1.2.4 绝对坐标系 11
1.2.5 相对坐标系 11
1.2.6 平面定义 12
1.3 坐标系统的设定 13
1.3.1 坐标系概述 13
1.3.2 机床坐标系 13
1.3.3 基本坐标系 15
1.3.4 零件坐标系 15
1.3.5 矩阵概念概述 15
1.3.7 当前工件坐标系 17
1.4 轴的类型 17
1.4.1 主坐标轴（几何坐标轴） 17
1.4.2 附加坐标轴 18
1.4.3 第一主轴（主切削轴） 18
1.4.5 机床轴 19
1.4.6 通道轴 19
1.4.7 几何轴（直角坐标系） 19
§2 数控程序编制的基本规则 20
2.1 数控程序语言的构成元素 20
2.1.1 文字设置 20
2.1.2 功能字 21
2.1.2.1 地址功能字 22
2.1.2.2 模态地址/非模态地址 22
2.1.2.3 轴的引申地址 23
2.1.2.4 扩展地址 23
2.1.2.5 系统固定地址 24
2.1.2.6 地址变量 25
2.1.2.7 地址名称 26
2.1.2.8 操作/算术功能 26
2.1.2.9 地址赋值 27
2.1.2.10 重要地址 28
2.1.2.11 地址名称 30
2.1.2.12 变量名 32
2.1.2.13 矩阵名 32
2.1.2.14 数据类型 32
2.1.3 程序段和程序结构 35
2.1.3.1 程序段长度 35
2.1.3.2 程序段中各个功能字的顺序 35
2.1.3.3 主程序段/子程序段 36
2.1.3.4 NC程序段的顺序号 36
2.1.4 NC程序构成 37
2.1.4.1 跳转标记 38
2.1.4.2 注释部分 39
2.2 NC程序结构和内容 39
2.3 42
§3 刀具运动编程 43
3.1 定义初始条件 43
3.1.1 概述 43
3.1.2 绝对/相对坐标尺寸编程，G90/G91 43
3.1.3 旋转轴绝对尺寸（DC、ACP、ACN）编程 45
3.1.4 公制/英制尺寸编程，G70/G71 47
3.1.5 设置零点偏置，G54～G599 49
3.1.6 选择工件平面，G17～G19 52
3.1.7 限制工作区域编程，G25/G26 54
3.1.8 返回参考点 57
3.2 运动指令编程 58
3.2.1 概述 58
3.2.2 用极坐标运动指令编程，G110、G111、G112、AP、RP 59
3.2.3 快速移动指令，G0 64
3.2.4 直线插补运动编程，G1 66
3.2.5 圆弧插补，G02/G03，CIP 68
3.2.6 螺旋插补编程，G2/G3，TURN 77
3.2.7 定导程螺纹切削，G33 80
3.2.8 刚性攻丝，G331\G332 87
3.2.9 带有起锥器的攻螺纹孔 89
3.2.10 逼近固定点，G75 91
3.2.11 到达固定撞块 92
§4 坐标系变换 98
4.1 构架概念 98
4.1.1 工件坐标系的空间描述 98
4.1.2 工作平面，刀具偏置 99
4.1.3 什么是构架？ 99
4.1.4构架组成 100
4.2 构架指令 100
4.2.1绝对指令 100
4.2.2 增量指令 101
4.2.3 可设置指令和可编程指令 101
4.3 可编程零点偏置，TRANS,ATRANS 102
4.4 可编程的旋转，ROT，AROT 105
4.5 可编程的比例因子，SCALE,ASCALE 114
4.6 可编程的镜像，MIRROR，AMIRROR 117
4.7 刀具与可编程的构架一致，TOFRAME 121
§5 进给控制与主轴运动 122
5.1 进给 122
5.2 对于位置轴和主轴的进给速度 128
5.3 进给倍率百分比修调，OVR，OVRA 131
5.4 进给的手轮修调，FD，FDA 132
5.5 加速度百分率修调，ACC 136
5.6 对于曲线路径轴的进给速度优化 137
5.7 主轴转速S，主轴旋转方向M3，M4，M5 140
5.8 恒速率切削，G96、G97、LIMS 143
§6 刀具偏置 147
6.1 概述 147
6.2 刀具调用，刀具长度补偿，T、D 149
6.3 刀具半径补偿，G40、G41、G42 153
6.4 轮廓逼近和换刀，NORM, KONT, G450, G451 159
6.5 外拐角补偿，G450、G451 162
6.6 碰撞检测，CDON、CDOF 165
§7 常用固定循环 167
7.1 钻削固定循环 167
7.1.1 钻削循环CYCLE81 167
7.1.2 钻削循环CYCLE82 168
7.1.3 钻削循环CYCLE83 169
7.1.4 刚性攻丝CYCLE84 171
7.1.5 浮动攻丝CYCLE840 ..
§1 基本知识 5
1.1 机床运动方式 5
1.1.1 轴的运动方式 5
1.1.2 直线运动轴的命名 6
1.1.3 刀具的相对运动 7
1.1.4 位置数据 7
1.2 工件位置表示 8
1.2.1 机床坐标系 8
1.2.2 位置定义 9
1.2.3 极坐标系 10
1.2.4 绝对坐标系 11
1.2.5 相对坐标系 11
1.2.6 平面定义 12
1.3 坐标系统的设定 13
1.3.1 坐标系概述 13
1.3.2 机床坐标系 13
1.3.3 基本坐标系 15
1.3.4 零件坐标系 15
1.3.5 矩阵概念概述 15
1.3.7 当前工件坐标系 17
1.4 轴的类型 17
1.4.1 主坐标轴（几何坐标轴） 17
1.4.2 附加坐标轴 18
1.4.3 第一主轴（主切削轴） 18
1.4.5 机床轴 19
1.4.6 通道轴 19
1.4.7 几何轴（直角坐标系） 19
§2 数控程序编制的基本规则 20
2.1 数控程序语言的构成元素 20
2.1.1 文字设置 20
2.1.2 功能字 21
2.1.2.1 地址功能字 22
2.1.2.2 模态地址/非模态地址 22
2.1.2.3 轴的引申地址 23
2.1.2.4 扩展地址 23
2.1.2.5 系统固定地址 24
2.1.2.6 地址变量 25
2.1.2.7 地址名称 26
2.1.2.8 操作/算术功能 26
2.1.2.9 地址赋值 27
2.1.2.10 重要地址 28
2.1.2.11 地址名称 30
2.1.2.12 变量名 32
2.1.2.13 矩阵名 32
2.1.2.14 数据类型 32
2.1.3 程序段和程序结构 35
2.1.3.1 程序段长度 35
2.1.3.2 程序段中各个功能字的顺序 35
2.1.3.3 主程序段/子程序段 36
2.1.3.4 NC程序段的顺序号 36
2.1.4 NC程序构成 37
2.1.4.1 跳转标记 38
2.1.4.2 注释部分 39
2.2 NC程序结构和内容 39
2.3 42
§3 刀具运动编程 43
3.1 定义初始条件 43
3.1.1 概述 43
3.1.2 绝对/相对坐标尺寸编程，G90/G91 43
3.1.3 旋转轴绝对尺寸（DC、ACP、ACN）编程 45
3.1.4 公制/英制尺寸编程，G70/G71 47
3.1.5 设置零点偏置，G54～G599 49
3.1.6 选择工件平面，G17～G19 52
3.1.7 限制工作区域编程，G25/G26 54
3.1.8 返回参考点 57
3.2 运动指令编程 58
3.2.1 概述 58
3.2.2 用极坐标运动指令编程，G110、G111、G112、AP、RP 59
3.2.3 快速移动指令，G0 64
3.2.4 直线插补运动编程，G1 66
3.2.5 圆弧插补，G02/G03，CIP 68
3.2.6 螺旋插补编程，G2/G3，TURN 77
3.2.7 定导程螺纹切削，G33 80
3.2.8 刚性攻丝，G331\G332 87
3.2.9 带有起锥器的攻螺纹孔 89
3.2.10 逼近固定点，G75 91
3.2.11 到达固定撞块 92
§4 坐标系变换 98
4.1 构架概念 98
4.1.1 工件坐标系的空间描述 98
4.1.2 工作平面，刀具偏置 99
4.1.3 什么是构架？ 99
4.1.4构架组成 100
4.2 构架指令 100
4.2.1绝对指令 100
4.2.2 增量指令 101
4.2.3 可设置指令和可编程指令 101
4.3 可编程零点偏置，TRANS,ATRANS 102
4.4 可编程的旋转，ROT，AROT 105
4.5 可编程的比例因子，SCALE,ASCALE 114
4.6 可编程的镜像，MIRROR，AMIRROR 117
4.7 刀具与可编程的构架一致，TOFRAME 121
§5 进给控制与主轴运动 122
5.1 进给 122
5.2 对于位置轴和主轴的进给速度 128
5.3 进给倍率百分比修调，OVR，OVRA 131
5.4 进给的手轮修调，FD，FDA 132
5.5 加速度百分率修调，ACC 136
5.6 对于曲线路径轴的进给速度优化 137
5.7 主轴转速S，主轴旋转方向M3，M4，M5 140
5.8 恒速率切削，G96、G97、LIMS 143
§6 刀具偏置 147
6.1 概述 147
6.2 刀具调用，刀具长度补偿，T、D 149
6.3 刀具半径补偿，G40、G41、G42 153
6.4 轮廓逼近和换刀，NORM, KONT, G450, G451 159
6.5 外拐角补偿，G450、G451 162
6.6 碰撞检测，CDON、CDOF 165
§7 常用固定循环 167
7.1 钻削固定循环 167
7.1.1 钻削循环CYCLE81 167
7.1.2 钻削循环CYCLE82 168
7.1.3 钻削循环CYCLE83 169
7.1.4 刚性攻丝CYCLE84 171
7.1.5 浮动攻丝CYCLE840 ..
