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拨叉夹具设计



内含拨叉夹具设计,拔叉工序卡，工艺规程卡，拔叉设计说明书，拔叉设计工艺工序卡，家具设计说明书 （内附拔叉零件图 夹具体 毛坯图 装配图）





目录



第1章 课程设计………………………………………………………1

1.1零件的分析………………………………………………………………………1

1.1.1 零件的作用……………………………………………………………………1

1.1.2 零件的工艺分析………………………………………………………………1



1.2工艺规程设计……………………………………………………………………2

1.2.1确定毛坯制造形式……………………………………………………………2

1.2.2 基准的选择……………………………………………………………………2

1.2.3 制定工艺路线…………………………………………………………………2

1.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………3

1.2.5 确定切削速度及基本工时……………………………………………………5



1.3专用夹具设计…………………………………………………………………10

1.3.1 问题的指出…………………………………………………………………10

1.3.2 夹具设计……………………………………………………………………10



第2章 综合训练 ……………………………………………………13

2.1拨叉的铣床夹具设计零件三维图……………………………………………13

2.1.1 夹具设计零件………………………………………………………………13

2.1.2 夹具设计装配………………………………………………………………19



参考文献………………………………………………………………21



第 1 章 课程设计

1．1零件的分析

拨叉零件图见图1-1。



图1-1 拨叉零件图

1.1.1零件的作用

题目所给的零件是拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ20孔与操纵机构相连，φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。



1.1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面：

1．镗小头孔φ20 ；

2．铣大头半圆孔φ50 及其端面；

3．车φ40圆柱两端面；

4．拨叉上表面；

5．钻、铰φ10、φ8孔；

6. 铣φ8孔端面；



1.2工艺规程设计



1.2.1确定毛坯制造形式

已知此拨叉零件的生产类型为小批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序集中；加工设备以通用设备为主，大量采用通用工装。

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所蔃@寤鞑淮螅慵峁褂直冉霞虻ィ嘈臀∨恃≡裰鳌�



1.2.2基准的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。

精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m，故以φ20孔为精基准。



1.2.3制定工艺路线

1.工件表面加工方法的选择

本零件的加工面有平面、内孔等，材料为HT200，其加工方法选择如下：

1）孔φ20:：公差等级为IT7~IT8, 表面粗糙度为1.6μm，采用粗镗→半精镗→精镗的加工方法。

2）半圆孔φ50：公差等级为IT9~IT10, 表面粗糙度为6.3μm，采用粗镗→半精镗的加工方法。

3）圆柱φ40左右端面 ：公差等级为IT8~IT9, 表面粗糙度为12.5μm，采用粗车。

4）R35左右端面：公差等级为IT7~IT8, 表面粗糙度为6.3μm，采用粗铣→半精铣。

5）工件上表面：公差等级IT8~IT9，表面粗糙度为12.5μm，采用粗铣的加工方法。

6）φ8孔的端面： 公差等级IT8~IT9，表面粗糙度为12.5μm，采用粗铣的加工方法。

7）φ10孔：公差等级IT7~IT8，表面粗糙度为3.2μm，采用钻→铰的加工方法。

8) φ8：公差等级IT7~IT8，表面粗糙度为3.2μm，采用钻→铰的加工方法。

2.制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案：

工序10：将的φ20的粗镗至φ18.2mm；半精镗至φ19.8；精镗至φ20。

工序20：将φ40左端面粗车5.15mm；右端面粗车5.15mm。

工序30：将R35的左右端面粗铣至12mm。

工序40：将φ8的端面粗铣4mm。

工序50：粗铣上表面6.8mm。

工序60：粗镗φ50至φ49.2；半精镗至φ50。

工序70：钻φ10的孔至φ9.8。

工序80：钻φ8的孔至φ7.8。

工序90：铰φ10的孔至φ10。

工序100：铰φ8的孔至φ8。



1.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

拨叉毛坯图见图1-2。





图1-2 拨叉毛坯图



“拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.12kg，生产类型小批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，�..