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杠杆工艺和工装设计,含 封面 工艺卡 夹具零件图 夹具图 零件图 毛坯图目 录摘要： 1前 言 3绪 言 41 毕业设计的目的 42 毕业设计的基本任务与要求 42.1 设计基本任务 42.2 设计要求 43 毕业设计说明书的编写 5杠杆零件工艺设计与工装设计 51. 基本任务： 52. 设计要求： ...
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杠杆工艺和工装设计
含 封面 杠杆工艺和工装设计 工艺卡 夹具零件图 夹具图 零件图 毛坯图
目 录
摘要： 1
前 言 3
绪 言 4
1 毕业设计的目的 4
2 毕业设计的基本任务与要求 4
2.1 设计基本任务 4
2.2 设计要求 4
3 毕业设计说明书的编写 5
杠杆零件工艺设计与工装设计 5
1. 基本任务： 5
2. 设计要求： 6
3. 方法和步骤： 6
3.1 生产纲领 6
3.2 零件图审查 6
4. 钻床夹具设计 7
4.1 设计任务 7
4.2 设计方法和步骤 8
4.3 夹紧装置的设计 12
4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 15
4.5 绘制夹具结构图 17
4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 17
4.7 夹具精度分析与计算 18
4.8 绘制夹具非标准零件 18
4.9 工艺卡 19
结 论 20
致 谢 21
参考文献项目 21
绪 言
1.毕业设计的目的
机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：
(1)培养工程意识。
(2)训练基本技能。
(3)培养质量意识。
(4)培养规范意识。
2 毕业设计的基本任务与要求
2.1设计基本任务
(1)绘制零件工作图一张
(2)绘制毛坯零件图一张
(3)编制机械加工工艺规程卡片一套
(4)编写设计说明书一份
(5)收集资料,为夹具设计做好准备
(6)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案(7)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书
(8)编制夹具的使用说明或技术要求
2.2、设计要求
2.2.1、工艺设计的设计要求
(1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求
(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率
(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全
(4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备
(5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求
(6)工艺规程应满足规范化、标准化要求。
3 毕业设计说明书的编写
说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书.
杠杆零件工艺设计与工装设计
1．基本任务：
（1）绘制零件工件图一张；
（2）绘制毛坯—零件合图一张；
（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；
（4）编写设计说明书一份；
（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。
（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。
（7） 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。
2．设计要求：
（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；
（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；
（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；
（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；
（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；
（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；
（7）夹具设计保证工件的加工精度；
（8）提高生产效率；
（9）工艺性好；
（10）使用性好；
（11）经济性好
3．方法和步骤：
3．1 生产纲领
生产纲领的计算与生产类型的确定
生产类型 生产纲领（件/年）
小批生产 中型零件（0.5~150kg) 10~200
3．2零件图审查
3．2．1了解零件的功用及技术要求
熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性
3．2．2分析零件的结构工艺性
零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：
（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理；
（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；
（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；
零件的工艺过程如下（具体参考各工序卡）（另附页）：
（1）模锻成形，（Φ28锻成Φ22）其余实心；
（2）退火，消除残余内应力；
（3）数控铣，铣左边两平面，再钻铰Φ28H7孔，用平虎钳定位和装夹；
（4）数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹；
（5）钻孔，用专用钻夹具加工Φ10H9和Φ11孔；
（6）数控铣，铣36准；
（7）数控铣，割开4.75槽；
（8）去毛刺.检验。
4.1设计任务
（1）加工工件零件图如图4-1所示（见零件图），完成设计钻、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具。
（2）生产类型：中批量生产。
（3）毛胚：模锻件。
模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多,常用的有锤上模锻.
（4）工艺内容：先铣端面,后完成钻、扩、较Φ10H9孔和Φ11孔，工序如图4-2所示。该工序所用设备为Z525立式钻床。
图4—2
（5）工序的加工要求：Φ10H9孔和Φ28H7孔的中心距为（80±0.20）mm；平行度允差Φ0.30mm；Φ11孔与Φ28H7孔中心距为（15±0.25）mm。
4.2 设计方法和步骤
1.夹具类型的确定
由设计任务..
含 封面 杠杆工艺和工装设计 工艺卡 夹具零件图 夹具图 零件图 毛坯图
目 录
摘要： 1
前 言 3
绪 言 4
1 毕业设计的目的 4
2 毕业设计的基本任务与要求 4
2.1 设计基本任务 4
2.2 设计要求 4
3 毕业设计说明书的编写 5
杠杆零件工艺设计与工装设计 5
1. 基本任务： 5
2. 设计要求： 6
3. 方法和步骤： 6
3.1 生产纲领 6
3.2 零件图审查 6
4. 钻床夹具设计 7
4.1 设计任务 7
4.2 设计方法和步骤 8
4.3 夹紧装置的设计 12
4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 15
4.5 绘制夹具结构图 17
4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 17
4.7 夹具精度分析与计算 18
4.8 绘制夹具非标准零件 18
4.9 工艺卡 19
结 论 20
致 谢 21
参考文献项目 21
绪 言
1.毕业设计的目的
机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：
(1)培养工程意识。
(2)训练基本技能。
(3)培养质量意识。
(4)培养规范意识。
2 毕业设计的基本任务与要求
2.1设计基本任务
(1)绘制零件工作图一张
(2)绘制毛坯零件图一张
(3)编制机械加工工艺规程卡片一套
(4)编写设计说明书一份
(5)收集资料,为夹具设计做好准备
(6)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案(7)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书
(8)编制夹具的使用说明或技术要求
2.2、设计要求
2.2.1、工艺设计的设计要求
(1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求
(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率
(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全
(4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备
(5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求
(6)工艺规程应满足规范化、标准化要求。
3 毕业设计说明书的编写
说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书.
杠杆零件工艺设计与工装设计
1．基本任务：
（1）绘制零件工件图一张；
（2）绘制毛坯—零件合图一张；
（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；
（4）编写设计说明书一份；
（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。
（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。
（7） 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。
2．设计要求：
（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；
（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；
（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；
（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；
（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；
（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；
（7）夹具设计保证工件的加工精度；
（8）提高生产效率；
（9）工艺性好；
（10）使用性好；
（11）经济性好
3．方法和步骤：
3．1 生产纲领
生产纲领的计算与生产类型的确定
生产类型 生产纲领（件/年）
小批生产 中型零件（0.5~150kg) 10~200
3．2零件图审查
3．2．1了解零件的功用及技术要求
熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性
3．2．2分析零件的结构工艺性
零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：
（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理；
（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；
（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；
零件的工艺过程如下（具体参考各工序卡）（另附页）：
（1）模锻成形，（Φ28锻成Φ22）其余实心；
（2）退火，消除残余内应力；
（3）数控铣，铣左边两平面，再钻铰Φ28H7孔，用平虎钳定位和装夹；
（4）数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹；
（5）钻孔，用专用钻夹具加工Φ10H9和Φ11孔；
（6）数控铣，铣36准；
（7）数控铣，割开4.75槽；
（8）去毛刺.检验。
4.1设计任务
（1）加工工件零件图如图4-1所示（见零件图），完成设计钻、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具。
（2）生产类型：中批量生产。
（3）毛胚：模锻件。
模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多,常用的有锤上模锻.
（4）工艺内容：先铣端面,后完成钻、扩、较Φ10H9孔和Φ11孔，工序如图4-2所示。该工序所用设备为Z525立式钻床。
图4—2
（5）工序的加工要求：Φ10H9孔和Φ28H7孔的中心距为（80±0.20）mm；平行度允差Φ0.30mm；Φ11孔与Φ28H7孔中心距为（15±0.25）mm。
4.2 设计方法和步骤
1.夹具类型的确定
由设计任务..
