机床夹具设计.doc
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机床夹具设计,目录摘要Ⅰ关键词ⅠabstractⅠkeywordsⅠ绪论11.机床夹具概述22.工件的定位及定位元件 32.1 工件在夹具中的定位 32.2 定位误差分析 43.工件的夹紧和夹紧装置43.1 夹紧装置的组成 43.2 夹紧力的确定 54.夹具体及分度装置 54.1 夹具体 54.2 分度装置 65.阀体零件工艺分析 ...
内容介绍
此文档由会员 chen274373015 发布
目录
摘要…………………………………………………………………………………………………………Ⅰ
关键词………………………………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT……………………………………………………………………………………………………Ⅰ
KEYWORDS……………………………………………………………………………………………………Ⅰ
绪论…………………………………………………………………………………………………………1
1.机床夹具概述……………………………………………………………………………………………2
2.工件的定位及定位元件 …………………………………………………………………………3
2.1 工件在夹具中的定位 …………………………………………………………………………3
2.2 定位误差分析 …………………………………………………………………………………4
3.工件的夹紧和夹紧装置…………………………………………………………………………………4
3.1 夹紧装置的组成 ………………………………………………………………………………4
3.2 夹紧力的确定 …………………………………………………………………………………5
4.夹具体及分度装置 …………………………………………………………………………………5
4.1 夹具体 …………………………………………………………………………………………5
4.2 分度装置 ………………………………………………………………………………………6
5.阀体零件工艺分析 ……………………………………………………………………………………6
5.1 零件的功用、材料和性能 ……………………………………………………………………6
5.2 形体分析 ………………………………………………………………………………………7
5.3 技术要求分析 …………………………………………………………………………………7
5.4 零件的加工工艺性分析 ………………………………………………………………………8
5.5 安排加工工艺路线 ……………………………………………………………………………8
6.阀体零件的车床夹具设计 …………………………………………………………………………10
6.1 车床夹具的主要类型…………………………………………………………………………11
6.2车床夹具的设计要点 …… …………………………………………………………………11
6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析…… ……………………………………………12
6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 ……………………………………………………12
结论 ………………………………………………………………………………………………………14
致谢 ………………………………………………………………………………………………………15
参考文献 …………………………………………………………………………………………………15
1. 机床夹具概述
在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
1．1机床夹具的组成
1、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
2、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。
3、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。
4、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。
5、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。
6、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。
1．2机床的分类
机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
1、 按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。
2、 按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。
3、 按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。
1．3工件的装夹方法
工件装夹的方法有两种：
1、 将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上
2、 将工件装夹在夹具上
采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。
采用夹具装夹工件有如下优点：
a、保证加工精度，稳定加工质量
b、缩短辅助时间，提高劳动生产率
c、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”
d、改善工人的劳动条件，降低生产成本
2. 工件的定位及定位元件
2．1 工件在夹具中的定位
（1）工件的定位的基本原理
六点定则
用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。
六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。
限制工件自由度与加工要求的关系
工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯..
摘要…………………………………………………………………………………………………………Ⅰ
关键词………………………………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT……………………………………………………………………………………………………Ⅰ
KEYWORDS……………………………………………………………………………………………………Ⅰ
绪论…………………………………………………………………………………………………………1
1.机床夹具概述……………………………………………………………………………………………2
2.工件的定位及定位元件 …………………………………………………………………………3
2.1 工件在夹具中的定位 …………………………………………………………………………3
2.2 定位误差分析 …………………………………………………………………………………4
3.工件的夹紧和夹紧装置…………………………………………………………………………………4
3.1 夹紧装置的组成 ………………………………………………………………………………4
3.2 夹紧力的确定 …………………………………………………………………………………5
4.夹具体及分度装置 …………………………………………………………………………………5
4.1 夹具体 …………………………………………………………………………………………5
4.2 分度装置 ………………………………………………………………………………………6
5.阀体零件工艺分析 ……………………………………………………………………………………6
5.1 零件的功用、材料和性能 ……………………………………………………………………6
5.2 形体分析 ………………………………………………………………………………………7
5.3 技术要求分析 …………………………………………………………………………………7
5.4 零件的加工工艺性分析 ………………………………………………………………………8
5.5 安排加工工艺路线 ……………………………………………………………………………8
6.阀体零件的车床夹具设计 …………………………………………………………………………10
6.1 车床夹具的主要类型…………………………………………………………………………11
6.2车床夹具的设计要点 …… …………………………………………………………………11
6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析…… ……………………………………………12
6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 ……………………………………………………12
结论 ………………………………………………………………………………………………………14
致谢 ………………………………………………………………………………………………………15
参考文献 …………………………………………………………………………………………………15
1. 机床夹具概述
在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
1．1机床夹具的组成
1、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
2、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。
3、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。
4、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。
5、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。
6、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。
1．2机床的分类
机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
1、 按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。
2、 按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。
3、 按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。
1．3工件的装夹方法
工件装夹的方法有两种：
1、 将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上
2、 将工件装夹在夹具上
采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。
采用夹具装夹工件有如下优点：
a、保证加工精度，稳定加工质量
b、缩短辅助时间，提高劳动生产率
c、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”
d、改善工人的劳动条件，降低生产成本
2. 工件的定位及定位元件
2．1 工件在夹具中的定位
（1）工件的定位的基本原理
六点定则
用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。
六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。
限制工件自由度与加工要求的关系
工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯..
