拨叉零件毕业设计说明书.doc
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拨叉零件毕业设计说明书,目 录一、零件工艺性分析 11.1、零件的作用 11.2、零件的工艺分析 1二、机械加工工艺规程设计 22.1、确定毛坯的制造形成 22.2、基准的选择 22.2.1粗基准的选择 22.2.2精基准的选择 22.3、制定工艺路线 22.3.1工艺路线方案一 32.3.2工艺路线方案二 3三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮...
内容介绍
此文档由会员 chen274373015 发布
目 录
一、零件工艺性分析 1
1.1、零件的作用 1
1.2、零件的工艺分析 1
二、机械加工工艺规程设计 2
2.1、确定毛坯的制造形成 2
2.2、基准的选择 2
2.2.1粗基准的选择 2
2.2.2精基准的选择 2
2.3、制定工艺路线 2
2.3.1工艺路线方案一 3
2.3.2工艺路线方案二 3
三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4
3.1、毛坯余量及尺寸的确定 4
3.2、确定工序 4
四、夹具的设计 12
4.1、提出问题 12
4.2、设计思想 13
4.3、夹具设计 13
4.3.1定位分析 14
4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 14
4.3.3夹具操作说明 15
五．参考文献 16
前 言
随着科学技术的迅猛发展，机床已是衡量一个国家机械制造水平的重要标志。因此工艺装备设计也显得越来越重要，现目前工艺装备设计技术达到了一个较高水平，通过工艺装备设计和夹具设计更新了生产工艺，提高了产品质量、工作效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。另外重点推广了先进、节能、高效、清洁生产技术，对自动化、大型化、连续化和高效、成套先进工艺夹具装备的需求也有较大增长。由于我国使用普通机床率高达70%，对机械产品的需求不断增长。但是在我国机床拥有量大、生产规模小的具体国情下，产品系列化、标准化程度还不够高、质量还不够稳定，正向产品大型化、精密化、自动化方向发展，从而提高产品的质量、可靠性和寿命。
设计的目的：
我们主要是设计的是CA6140拨叉床夹具。在老师的指导下，要求在设计中能综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工作。同时，也为以后从事工作打下良好基础。
1、运用所学的机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，锻炼分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强解决工程实际问题的独立工作能力。
一、零件的分析
（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮 时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
（二）、零件的工艺分析：
CA6140拨叉共有两组加工表面。
1. 以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。
2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽
经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计
(一) 确定毛坯的制造形成。
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图：
一、零件工艺性分析 1
1.1、零件的作用 1
1.2、零件的工艺分析 1
二、机械加工工艺规程设计 2
2.1、确定毛坯的制造形成 2
2.2、基准的选择 2
2.2.1粗基准的选择 2
2.2.2精基准的选择 2
2.3、制定工艺路线 2
2.3.1工艺路线方案一 3
2.3.2工艺路线方案二 3
三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4
3.1、毛坯余量及尺寸的确定 4
3.2、确定工序 4
四、夹具的设计 12
4.1、提出问题 12
4.2、设计思想 13
4.3、夹具设计 13
4.3.1定位分析 14
4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 14
4.3.3夹具操作说明 15
五．参考文献 16
前 言
随着科学技术的迅猛发展，机床已是衡量一个国家机械制造水平的重要标志。因此工艺装备设计也显得越来越重要，现目前工艺装备设计技术达到了一个较高水平，通过工艺装备设计和夹具设计更新了生产工艺，提高了产品质量、工作效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。另外重点推广了先进、节能、高效、清洁生产技术，对自动化、大型化、连续化和高效、成套先进工艺夹具装备的需求也有较大增长。由于我国使用普通机床率高达70%，对机械产品的需求不断增长。但是在我国机床拥有量大、生产规模小的具体国情下，产品系列化、标准化程度还不够高、质量还不够稳定，正向产品大型化、精密化、自动化方向发展，从而提高产品的质量、可靠性和寿命。
设计的目的：
我们主要是设计的是CA6140拨叉床夹具。在老师的指导下，要求在设计中能综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工作。同时，也为以后从事工作打下良好基础。
1、运用所学的机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，锻炼分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强解决工程实际问题的独立工作能力。
一、零件的分析
（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮 时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
（二）、零件的工艺分析：
CA6140拨叉共有两组加工表面。
1. 以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。
2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽
经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计
(一) 确定毛坯的制造形成。
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图：
