ca6140拨叉(831002)加工工艺及夹具设计说明书.doc

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ca6140拨叉(831002)加工工艺及夹具设计说明书,目 录摘 要 Ⅰabstract Ⅱ1 绪论 11.1课题背景 11.2夹具的发展史 11.3小结 22 拨叉的加工工艺规程设计 32.1零件的分析 32.1.1零件的作用 32.1.2零件的工艺分析 32.2确定生产类型 32.3确定毛坯 32.3.1确定毛坯种类 32.3.2确定铸件加工余量及形状 32.3.3绘制...
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分类: 论文>机械工业论文

内容介绍

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目 录



摘 要 Ⅰ

Abstract Ⅱ



1 绪论 1

1.1课题背景 1

1.2夹具的发展史 1

1.3小结 2

2 拨叉的加工工艺规程设计 3

2.1零件的分析 3

2.1.1零件的作用 3

2.1.2零件的工艺分析 3

2.2确定生产类型 3

2.3确定毛坯 3

2.3.1确定毛坯种类 3

2.3.2确定铸件加工余量及形状 3

2.3.3绘制铸件零件图 4

2.4工艺规程设计 4

2.4.1选择定位基准 4

2.4.2制定工艺路线 4

2.4.3选择加工设备和工艺设备 6

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6

2.5确定切削用量及基本工时 8

2.5.1工序1:粗铣Φ25H7的两侧面 8

2.5.2工序2:粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 9

2.5.3工序3:钻Φ25H7的通孔 9

2.5.4工序4:扩Φ25H7的通孔 11

2.5.5工序5:铰Φ25H7的通孔 12

2.5.6工序6:粗铣a、b面 12

2.5.7工序7:粗铣Φ60H12孔的两面 14

2.5.8工序8:精铣Φ60H12孔的两面 14

2.5.9工序9:粗镗下端Φ60H12的孔 15

2.5.10工序10:半精镗下端孔到Φ60H12 16

2.5.11工序11:粗铣16H11的槽 16

2.5.12工序12:半精铣16H11的槽 17

2.5.13工序13:钻Φ20.50的孔 18

2.5.14工序14:攻M22×1.5的螺纹 19

2.5.15工序15:铣开Φ60H12的孔 20

2.6本章小结 21

3 专用夹具设计 22

3.1镗孔夹具设计 22

3.1.1问题的提出 22

3.1.2夹具的设计 22

3.2铣槽夹具设计 25

3.2.1问题的提出 25

3.2.2夹具的设计 25

3.3钻孔夹具设计 29

3.3.1问题的提出 29

3.3.2夹具的设计 30

3.4本章小结 35

结论 36

参考文献 37

致 谢 38











1 拨叉的加工工艺规程设计



2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

2.1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:

(1) 中心圆孔Ф 。

(2) 的螺纹孔垂直于中心孔,其中心与右面的距离为 。

(3) 键槽 与中心孔有0.08的垂直度,深为 。

(4) 半孔 与中心孔有 的位置关系,其宽为 与中心孔有0.1的垂直度。

由上面分析可知,可以先加工拨叉中心孔,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。



2.2确定生产类型

已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序应当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。