齿轮加工工艺及夹具设计.doc
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齿轮加工工艺及夹具设计,毕业设计说明书专 业：机械制造与自动化班 级：姓 名： 学 号： 指导老师： 目录第一部分 工艺设计说明书第二部分 第15道工序夹具设计说明书第三部分 第 45道工序刀具设计说明书第四部分 第45道工序量具设计说明书第五部分 毕业设计体会陕西国防工业职业技术学院二零零九届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自...
内容介绍
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毕业设计说明书
专 业： 机械制造与自动化
班 级：
姓 名：
学 号：
指导老师：
目录
第一部分 工艺设计说明书…………………………………………………………
第二部分 第15道工序夹具设计说明书………………………………
第三部分 第 45道工序刀具设计说明书………………………………
第四部分 第45道工序量具设计说明书…………………………………
第五部分 毕业设计体会……………………………………………………………
陕西国防工业职业技术学院
二零零九届毕业设计（论文）任务书
专业：机械制造与自动化 班级： 姓名 学号：
一、设计题目（附图） 齿类 零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计
二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产（4000件）
三、设计内容：
㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。
㈡ 毛坯选择
㈢ 机械加工工艺路线确定：
1、加工方案分析及确定 2、基准的选择
3、绘制加工工艺流程图
㈣ 工序尺寸及其公差确定
1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤ 设备及其工艺装备的确定
㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦ 工艺文件制订：
1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：
㈧ 指定工序机床夹具设计
1、 工序图分析； 2、定位方案确定；
3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；
㈨ 刀具、量具设计
四、 设计任务（工作量）：
1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；
2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；
3、 机床夹具设计说明书一份；
4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；
5、 刀量具设计说明书一份；
6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。
五、起止日期： 2008年 月 日——2008年 月 日
六、指导教师：
七、审核批准
教研室主任： 系主任：
八、设计评语：
年 月 日
九、设计成绩： 年 月 日
第一部分 工艺设计说明书
一、 零件图分析
1、 结构工艺性分析
图示为套筒类，结构简单，刚性很好。主要表面为￠30.5内孔和￠40表面及齿形，工艺性较好。
2、技术要求分析
（1）尺寸精度及表面质量分析
内孔：
￠30.5的内孔 Ra 1.6 表面粗糙度是Ra1.6
上述表面的加工难度不大，工艺性良好。
（2）位置精度分析
该零件位置精度较高，工艺性良好。
二、 毛坯确定
1、毛坯类型确定
零件结构简单，工作载荷不大，且为中批生产，查表取锻件。
2、毛坯结构、尺寸和精度确定
简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级，CT9级。
由表查得工件顶、侧面余量为2m.。
根据这些数据，绘出毛坯——零件合图。
如图所示：
三、工艺路线拟订
1、主要表面加工方案确定
￠40 Ra1.6
粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6）
￠30.5孔 Ra1.6
粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6）
2、加工阶段划分
零件精度要求不是很高， 因此可划分为粗加工，半精加工和精加工阶段。粗车为粗加工阶段，半精车精加工阶段，精车磨、工阶段。其他非重要表面的加工穿插到各阶段之间进行。
3、加工顺序确定
工艺流程图：
1 锻造
3 热处理 正火
5
C6140
9 粗车
CA6140
11 粗车
C6140
13 粗车
C6140
15 粗车
C6132
17 半精车
C6130
19 半精车
C6130
21 拉花键
L6110
23 铣齿
X62w
25 铣槽
X523
27 热处理 调质
29 精车
C6130
31 磨
M520
33 校正 校正基准
35 检验
37 入库
四、工序尺寸计算
￠40
工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸
锻造 1 44 44
粗车 0.13 2 42 42
半精车 0.062 1 41 41
精车 0.02 0.8 40.2 40.2
磨 0.02 0.2 40 40
五、设备、工艺装备确定
1、根据中批生产的生产类型和工艺特性，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用装备。
2、切削用量确定
切削用量按照首先ap,再f，最后v 的顺序确定。确定ap时，对于普通切削加工，各工序的余量尽量一个行程切除。如果余量太大，也可分为两个行程切除，第一次切去2/3，第二次切去剩下的1/3。确定f时，应该算是否能够保证表面粗糙度要求。然后查表确定刀具的耐用度。最后利用公式求得v的大小。
以下以钻Φ20孔为例，说明确定切削用量的方法和步骤：
1. 刀具有关数据：
刀具Φ6键槽铣刀 采用国标
车刀耐用度取60min
2. 背吃刀量确定：
已知：孔Φ6进行钻削，最大余量约为6mm
令ap=8mm
3. 进给量确定考虑到表面粗糙度要求为Ra=12.5，因HT200的硬度HBS170~241,在因为钻孔后进行精确加工。计算的进给量f=0.18mm
4. 切削速度计算：
因为 查表 =8.1 xv =0 yv =0.55 m=0.125 Zv=0.25
所以 v=3.78m/min
机床主轴转速n=76r/min
然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速
5. 机床主电机的功率..
专 业： 机械制造与自动化
班 级：
姓 名：
学 号：
指导老师：
目录
第一部分 工艺设计说明书…………………………………………………………
第二部分 第15道工序夹具设计说明书………………………………
第三部分 第 45道工序刀具设计说明书………………………………
第四部分 第45道工序量具设计说明书…………………………………
第五部分 毕业设计体会……………………………………………………………
陕西国防工业职业技术学院
二零零九届毕业设计（论文）任务书
专业：机械制造与自动化 班级： 姓名 学号：
一、设计题目（附图） 齿类 零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计
二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产（4000件）
三、设计内容：
㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。
㈡ 毛坯选择
㈢ 机械加工工艺路线确定：
1、加工方案分析及确定 2、基准的选择
3、绘制加工工艺流程图
㈣ 工序尺寸及其公差确定
1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤ 设备及其工艺装备的确定
㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦ 工艺文件制订：
1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：
㈧ 指定工序机床夹具设计
1、 工序图分析； 2、定位方案确定；
3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；
㈨ 刀具、量具设计
四、 设计任务（工作量）：
1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；
2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；
3、 机床夹具设计说明书一份；
4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；
5、 刀量具设计说明书一份；
6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。
五、起止日期： 2008年 月 日——2008年 月 日
六、指导教师：
七、审核批准
教研室主任： 系主任：
八、设计评语：
年 月 日
九、设计成绩： 年 月 日
第一部分 工艺设计说明书
一、 零件图分析
1、 结构工艺性分析
图示为套筒类，结构简单，刚性很好。主要表面为￠30.5内孔和￠40表面及齿形，工艺性较好。
2、技术要求分析
（1）尺寸精度及表面质量分析
内孔：
￠30.5的内孔 Ra 1.6 表面粗糙度是Ra1.6
上述表面的加工难度不大，工艺性良好。
（2）位置精度分析
该零件位置精度较高，工艺性良好。
二、 毛坯确定
1、毛坯类型确定
零件结构简单，工作载荷不大，且为中批生产，查表取锻件。
2、毛坯结构、尺寸和精度确定
简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级，CT9级。
由表查得工件顶、侧面余量为2m.。
根据这些数据，绘出毛坯——零件合图。
如图所示：
三、工艺路线拟订
1、主要表面加工方案确定
￠40 Ra1.6
粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6）
￠30.5孔 Ra1.6
粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6）
2、加工阶段划分
零件精度要求不是很高， 因此可划分为粗加工，半精加工和精加工阶段。粗车为粗加工阶段，半精车精加工阶段，精车磨、工阶段。其他非重要表面的加工穿插到各阶段之间进行。
3、加工顺序确定
工艺流程图：
1 锻造
3 热处理 正火
5
C6140
9 粗车
CA6140
11 粗车
C6140
13 粗车
C6140
15 粗车
C6132
17 半精车
C6130
19 半精车
C6130
21 拉花键
L6110
23 铣齿
X62w
25 铣槽
X523
27 热处理 调质
29 精车
C6130
31 磨
M520
33 校正 校正基准
35 检验
37 入库
四、工序尺寸计算
￠40
工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸
锻造 1 44 44
粗车 0.13 2 42 42
半精车 0.062 1 41 41
精车 0.02 0.8 40.2 40.2
磨 0.02 0.2 40 40
五、设备、工艺装备确定
1、根据中批生产的生产类型和工艺特性，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用装备。
2、切削用量确定
切削用量按照首先ap,再f，最后v 的顺序确定。确定ap时，对于普通切削加工，各工序的余量尽量一个行程切除。如果余量太大，也可分为两个行程切除，第一次切去2/3，第二次切去剩下的1/3。确定f时，应该算是否能够保证表面粗糙度要求。然后查表确定刀具的耐用度。最后利用公式求得v的大小。
以下以钻Φ20孔为例，说明确定切削用量的方法和步骤：
1. 刀具有关数据：
刀具Φ6键槽铣刀 采用国标
车刀耐用度取60min
2. 背吃刀量确定：
已知：孔Φ6进行钻削，最大余量约为6mm
令ap=8mm
3. 进给量确定考虑到表面粗糙度要求为Ra=12.5，因HT200的硬度HBS170~241,在因为钻孔后进行精确加工。计算的进给量f=0.18mm
4. 切削速度计算：
因为 查表 =8.1 xv =0 yv =0.55 m=0.125 Zv=0.25
所以 v=3.78m/min
机床主轴转速n=76r/min
然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速
5. 机床主电机的功率..
