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铸钢车间型砂传送带传送装置设计

设计参数：
（1）传送速度 V = 0.8 m/s （2）鼓轮直径 D = 38mm
（3）鼓轮轴所需扭矩 T = 1065 N•m
其它条件：
工作环境通风不良、单向运转、双班制工作、试用期限为8年、小批量生产、底座（为传动装置的独立底座）用型钢焊接。


目       录

一.《机械设计》课程设计任务书…………………………………………………………………(1)
1.1 题目……………………………………………………………..………………………. ..(1)
1.2 任务………………………………………………………………......................................(1)
1.3 传动方案……………………………………………………………..…………. ………..(1)
1.4 设计参数………………………………………………………………..............................(1)
1.5 其他条件………………………………………………………………..............................(1)
二. 传动方案…………………………………………………………………………...…..……..(2) 2.1 传动方案说明（简述）………………………………………………………..…………. ..(2)
2.2 电动机的选择……………………………………..............................................................(2)
2.2.1 电动机类型和结构形式选型说明………………………….................................(2)
2.2.2 选择电动机容量……………………………………….........................................(2)
2.2.3 电动机额定转速的选择……….............................................................................(3)
2.2.4 确定电动机的型号……….....................................................................................(4)
2.2.5 电动机的主要参数……….....................................................................................(4)
2.3 总传动比的确定及各级传动比的分配…………………………..………………….…...(5)
2.3.1 理论总传动比……………………………….........................................................(5)
2.3.2 各级传动比的分配……………………………………………………………….(6)
2.4 各轴转速、转矩及传递功率………………………………. …………………..………....(6)
2.4.1 各轴理论转速……….............................................................................................(6)
2.4.2各轴的输入功率………...........................................................................................(7)
2.4.3各轴的理论转矩………...........................................................................................(7)
2.4.4各轴运动和动力参数汇总表（理论值）……….......................................................(7)
三. 各级传动………………..…………………………………………………………..………..(8)
3.1  V带传动设计………………….. ………….……………………………………….……(8)
       3.1.1 原始数据….………………………………………………………………………(8)
3.1.2 设计计算………………………………………………………………………….(8)
3.1.3 带传动主要参数汇总表……………………………………………………..….(10)
3.1.4 带轮材料及结构设计…………………………………………………………...(11)
3.2 高速级齿轮传动………………………………………………………………………....(11)
3.2.1 原始数据….……………………………………………………………………..(12)
3.2.2 设计计算………………………………………………………………………...(12)
3.2.3 由设计计算得实际…………………………………………………………..….(18)
3.3 低速级齿轮传动………………………………………………………………………....(18)
3.2.1 原始数据….…………………………………………………………………..…(18)
3.2.2 设计计算……………………………………………………………………..….(18)
3.2.3 由设计计算得实际…………………………………………………………..….(24)
3.4 各轴运动和动力参数汇总表（真实值）………………………………………………....(24)
3.5 齿轮参数汇总表……………………………………………………………………..…..(24)
四. 轴及轴毂连接……………………………..……………………………………………..…(25)
4.1 低速轴的结构设计…………………………………………………………………..…..(25)
   4.1.1 低速轴上的功率PI、转速nI、转矩TI……………………………………….....…(25)
     4.1.2 确定轴的最小直径…………………………………………………………...…(25)
     4.1.2轴的结构设计（直径，长度来历）……………………………………………...…(25)
4.2 低速轴强度校核………………………………………………………………….……...(27)
     4.2.1作用在齿轮上的力………………………………………………………..….…..(27)
     4.2.2计算轴上的载荷…………….…………………………………………..………..(28)
     4.2.3按弯扭合成校核轴的强度……………………………………………..….……. (29)
4.2.4精确校核轴的疲劳强度….…………………………………………….….……. (30)
4.3 低速轴的键联接强度校核……………………………………………………..………..(32)
4.3.1联接齿轮的键型………………………………………………………….………(32)
4.3.2联接联轴器的键型……………………………………………………….………(32)
五. 轴承选择计算……………………………………..…………………………..……………(33)
5.1 低速轴轴承寿命计算………………………………………………..………..………....(33)
5.1.1 预期寿命…………………………………………………………..………….…(33)
5.1.2 寿命验算……………………………………………………………..………….(33)
5.2 减速器各轴所用轴承代号…………………………………………………..…………..(35)
六. 减速器的润滑与密封……………..………. ………………………....................................(35)
6.1 齿轮传动的润滑……………………………………..………………………..………....(35)
6.2 润滑油牌号及油量计算………………………………………………………………....(36)
6.2.1 润滑油牌号选择…………………………………………………………..….…(36)
6.2.2 油量计算……………………………………………………………..………….(36)
6.3 轴承的润滑……………………………………………………………………………....(36)
6.4 减速箱的密封…………………………………………………………………………....(37)
七. 减速器箱体及其附件…………………………..……………………………..………..…..(37)
7.1 箱体结构形式及材料…………………………………………………………..…….….(37)
7.2 箱体主要结构尺寸表…………………………………………………………….…..….(37)
7.3 主要附件作用及形式………………………………………..…………………….…….(37)
八. 小结…………………………………………………..…………………………….….....…(38)
附. 资料索引………………………………………………………………..………….…….....(39)