年处理10万吨焦油工业萘的初步设计.rar

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年处理10万吨焦油工业萘的初步设计,摘要随着焦油加工的集中化和大型化趋向,工业萘加工也相应采用大型化和连续精馏工艺流程。本文对年处理10万吨焦油工业萘进行了初步设计,针对制取工业萘的工艺存在能耗过大的问题,提出降低能耗的途径。所确定的方案不仅可以得到合格的工业萘产品,而且可以达到节能的目的。综合考虑,本设计选取的生产工艺是单炉双塔连续精馏,原料为两混馏分...
编号:150-157260大小:1.10M
分类: 论文>生物/化学论文

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摘要

随着焦油加工的集中化和大型化趋向,工业萘加工也相应采用大型化和连续精馏工艺流程。本文对年处理10万吨焦油工业萘进行了初步设计,针对制取工业萘的工艺存在能耗过大的问题,提出降低能耗的途径。所确定的方案不仅可以得到合格的工业萘产品,而且可以达到节能的目的。综合考虑,本设计选取的生产工艺是单炉双塔连续精馏,原料为两混馏分。此流程采用以一台管式炉供热与两个蒸馏塔。从初馏塔顶切取酚油,从精馏塔顶采出工业萘,从精馏塔热油循环泵压出洗油。除工艺部分设计之外,本文还完成了经济核算、车间布置和非工艺部分的设计。

关键词 单炉双塔 工业萘 蒸馏塔
Abstract

As tar processing centralization and large-scale trend ,Industrial naphthalene processing also corresponding adopts large-scale and continuous distillation process. This paper deal with tar in the preliminary design of industrial naphthalene, aiming at making the existing problems of industrial naphthalene excessive energy consumption ,ways to reduce energy consumption in producing industry naphthalene. Program is not only can product a qualified industrial naphthalene , but also can achieve energy saving goal. Comprehensive consideration, this design selection of production process is continuous distillation single-furnace-and-twin-tower .This paper introduced the use of tar oil mixture as raw material in the production of naphthalene . This process uses a tube furnace with heating and primary distillation tower and distillation column. Cut from the primary distillation tower phenol oil recovery from the distillation column top industrial naphthalene, the wash oil was extruded by the circulation pump of hot oil from the distillation column.In addition to process design, this paper also part besides finished the economy accounting, workshop layout and the part of the design process.
Key words single-furnace-and-twin-tower industry naphthalene
   distillation tower

目 录
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 总 论 1
1.2 工业萘的应用理论 1
1.3 工业萘市场分析 1
1.4设计的目的和意义 1
1.5 设计的目标 2
第2章 工艺论证 3
2.1 精馏的原理 3
2.2 工业萘间歇生产工艺 3
2.2.1 间歇蒸馏制取工业萘 3
2.2.2 间歇乳化蒸馏制取工业萘 4
2.3 连续精馏生产工业萘 4
2.3.1 双釜双塔连续精馏 4
2.3.2 双炉双塔连续精馏 5
2.3.3 单炉单塔连续精馏 7
2.3.4 单炉双塔连续精馏 8
2.3.5 美国双塔连续精馏 8
2.4 工业萘工艺比较及选择 9
2.5 工业萘主要生产设备选择 9
第3章 工艺详述 11
3.1 单炉双塔工业萘连续精馏工艺流程 11
3.2 操作指标及工艺系数. 12
3.3 影响工业萘质量的因素. 13
3.3 主要工艺操作要点. 14
第4章 工艺计算 15
4.1 初馏塔的工艺计算 15
4.1.1 计算条件 15
4.1.2 物料衡算 16
4.1.3 塔板层数及回流比的确定 18
4.1.4 塔板工艺计算 20
4.1.5 塔径 24
4.1.6 溢流装置 27
4.1.7 浮阀的布置 31
4.1.8 液泛验算 35
4.1.9 塔板负荷性能图 37
4.1.10 塔高的计算 41
4.1.11 热平衡计算 42
4.1.12 计算结果整理 43
4.2 精馏塔的计算 44
4.2.1 物料衡算 44
4.2.2 塔板层数及回流比的确定 47
4.2.3 塔板工艺计算 48
4.2.4 塔径计算 50
4.2.5 塔高的计算 53
4.2.6 热平衡计算 53
4.3 其他部分设备的计算 55
4.3.1 管式炉对流段的计算 55
4.3.2 管式炉辐射段的计算 57
4.3.3 酚油冷凝冷却器 58
4.3.4 槽类的计算 60
4.3.5 泵类的选型 60
4.3.6 原料换热器 61
4.3.7 气化冷凝冷却器 63
第5章 车间布置 69
5.1平面区域布置 69
5.2 立面布置 69
第6章 非工艺专业要求 70
6.1 公用工程 70
6.2 环境保护及安全生产 70
6.2.1 环境保护 70
6.2.2 安全生产和劳动保护措施 70
第7章 效益经济评价 72
7.1 经济概算 72
7.1.1 投资估算 72
7.1.2 成本核算 74
7.1.3 经济效益评估 78
7.2 评价结论 78

结束语 80
致 谢 81
参考文献 82