偏心式辐射抽芯机构的有关参数计算简叙毕业论文.doc
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偏心式辐射抽芯机构的有关参数计算简叙毕业论文,目录第1章绪论11.1 模具设计研究的目的和意义11.2 模具设计在国内外的发展现状11.2.1 模具设计在国外的发展现状11.2.2 模具设计在国内的发展现状21.3 本课题的内容和具体要求41.3.1 本课题的内容41.3.2 具体要求4第2章 总体设计52.1 零件的材料及材料的特性52.1.1 零件的材料52....
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目 录
第1章 绪论 1
1.1 模具设计研究的目的和意义 1
1.2 模具设计在国内外的发展现状 1
1.2.1 模具设计在国外的发展现状 1
1.2.2 模具设计在国内的发展现状 2
1.3 本课题的内容和具体要求 4
1.3.1 本课题的内容 4
1.3.2 具体要求 4
第2章 总体设计 5
2.1 零件的材料及材料的特性 5
2.1.1 零件的材料 5
2.1.2 聚丙烯PP材料的成形特点 5
2.1.3 聚丙烯PP的注射成型工艺参数 5
2.2 聚丙烯PP成型的原理及工艺过程 5
2.2.1 注射成型的原理 5
2.2.2 热塑性注射成型工艺过程 6
2.3 注射模具的基本组成 6
2.3.1 基本组成 6
2.4 方案的论证和初步确定 6
2.5 注射成型机的选择 8
2.5.1 估算零件体积 8
2.5.2 估算零件的质量 8
2.6选择注射机及注射机的主要参数 8
2.6.1选择注射机 8
2.6.2 SZ-100/630型注塑机的主要参数如下： 9
2.7 注塑机的校核 9
第3章 各组成部分的设计 11
3.1 浇注系统的作用 11
3.2 浇注系统的设计 11
3.2.1 主流道设计 11
3.2.2 浇口设计 12
3.3 分型面的设计 13
3.3.1分型面选择原则 13
3.4 型腔的分布 14
3.5 凹模的结构设计 14
3.6 凸模的结构设计 14
3.7 成型零件工作尺寸的计算 15
3.7.1 影响塑件尺寸精度的因素 15
3.7.2 模具成型零件的工作尺寸计算 15
3.8 动模板的强度校核 19
3.9 导向机构的作用和设计原则 20
3.9.1 导向机构的作用 20
3.9.2 导向机构的设计原则 20
3.10 导柱、导套的设计 21
3.10.1 导柱的设计 21
3.10.2 导套的设计 22
3.10.3 导向孔的总体布局 22
3.11 脱模机构的设计 23
3.12 推出机构的确定 23
3.13 推杆脱模机构设计的基本原则 24
3.14 顶杆横截面直径的确定与校核 24
3.15 顶杆的形式 25
3.16 复位杆的结构设计 26
3.16.1 复位杆的作用及结构 26
3.17 侧向分型与抽芯机构的设计 26
3.17.1 抽芯机构的概述 27
3.17.2 抽芯机构的确定 27
3.18 偏心式辐射抽芯机构的有关参数计算简叙 28
3.18.1 抽芯距S 28
3.18.2 滑槽的确定 28
3.19 滑块的设计 28
3.20 侧型芯的设计 29
3.21 滑块定位装置 29
3.21.1结构形式 29
3.22 冷却系统的设计 30
3.22.1 冷却装置的设计要点 30
3.22.2 水管接头的结构形式 31
3.22.3 冷却水道的结构 31
3.23 其他零部件的设计 32
第4章 模具的材料 34
4.1 塑料模具用钢的必要条件 34
4.1.1 选择钢材的条件 34
4.1.2 本模具根据其结构、加工工艺性和使用条件选择材料如下 34
4.2 模具的淬火硬度 35
4.3 模具的表面粗糙度 35
4.4 热处理的选择 35
4.5 模具的可行性分析 35
4.6 市场前景与经济效益分析 36
结论 37
致谢 38
参考文献 39
第1章 绪论 1
1.1 模具设计研究的目的和意义 1
1.2 模具设计在国内外的发展现状 1
1.2.1 模具设计在国外的发展现状 1
1.2.2 模具设计在国内的发展现状 2
1.3 本课题的内容和具体要求 4
1.3.1 本课题的内容 4
1.3.2 具体要求 4
第2章 总体设计 5
2.1 零件的材料及材料的特性 5
2.1.1 零件的材料 5
2.1.2 聚丙烯PP材料的成形特点 5
2.1.3 聚丙烯PP的注射成型工艺参数 5
2.2 聚丙烯PP成型的原理及工艺过程 5
2.2.1 注射成型的原理 5
2.2.2 热塑性注射成型工艺过程 6
2.3 注射模具的基本组成 6
2.3.1 基本组成 6
2.4 方案的论证和初步确定 6
2.5 注射成型机的选择 8
2.5.1 估算零件体积 8
2.5.2 估算零件的质量 8
2.6选择注射机及注射机的主要参数 8
2.6.1选择注射机 8
2.6.2 SZ-100/630型注塑机的主要参数如下： 9
2.7 注塑机的校核 9
第3章 各组成部分的设计 11
3.1 浇注系统的作用 11
3.2 浇注系统的设计 11
3.2.1 主流道设计 11
3.2.2 浇口设计 12
3.3 分型面的设计 13
3.3.1分型面选择原则 13
3.4 型腔的分布 14
3.5 凹模的结构设计 14
3.6 凸模的结构设计 14
3.7 成型零件工作尺寸的计算 15
3.7.1 影响塑件尺寸精度的因素 15
3.7.2 模具成型零件的工作尺寸计算 15
3.8 动模板的强度校核 19
3.9 导向机构的作用和设计原则 20
3.9.1 导向机构的作用 20
3.9.2 导向机构的设计原则 20
3.10 导柱、导套的设计 21
3.10.1 导柱的设计 21
3.10.2 导套的设计 22
3.10.3 导向孔的总体布局 22
3.11 脱模机构的设计 23
3.12 推出机构的确定 23
3.13 推杆脱模机构设计的基本原则 24
3.14 顶杆横截面直径的确定与校核 24
3.15 顶杆的形式 25
3.16 复位杆的结构设计 26
3.16.1 复位杆的作用及结构 26
3.17 侧向分型与抽芯机构的设计 26
3.17.1 抽芯机构的概述 27
3.17.2 抽芯机构的确定 27
3.18 偏心式辐射抽芯机构的有关参数计算简叙 28
3.18.1 抽芯距S 28
3.18.2 滑槽的确定 28
3.19 滑块的设计 28
3.20 侧型芯的设计 29
3.21 滑块定位装置 29
3.21.1结构形式 29
3.22 冷却系统的设计 30
3.22.1 冷却装置的设计要点 30
3.22.2 水管接头的结构形式 31
3.22.3 冷却水道的结构 31
3.23 其他零部件的设计 32
第4章 模具的材料 34
4.1 塑料模具用钢的必要条件 34
4.1.1 选择钢材的条件 34
4.1.2 本模具根据其结构、加工工艺性和使用条件选择材料如下 34
4.2 模具的淬火硬度 35
4.3 模具的表面粗糙度 35
4.4 热处理的选择 35
4.5 模具的可行性分析 35
4.6 市场前景与经济效益分析 36
结论 37
致谢 38
参考文献 39
