轴套配合件毕业论文.doc
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轴套配合件毕业论文,目 录1绪论 12毛坯的选择 23零件的工艺分析 33.1零件的结构特点 43.2结构工艺性 44数控加工工艺的理论分析 54.1 加工方法和加工方案的考虑因素 54.2 加工顺序的安排原则 55选择机床、刀具、夹具 85.1选择机床 85.1.1数控机床的分类 85.1.2数控机床的选择 85.2刀具的选择 85.3...
内容介绍
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目 录
1绪论 1
2毛坯的选择 2
3零件的工艺分析 3
3.1零件的结构特点 4
3.2结构工艺性 4
4数控加工工艺的理论分析 5
4.1 加工方法和加工方案的考虑因素 5
4.2 加工顺序的安排原则 5
5选择机床、刀具、夹具 8
5.1选择机床 8
5.1.1数控机床的分类 8
5.1.2数控机床的选择 8
5.2刀具的选择 8
5.3夹具的选择 8
6编制程序的方法 9
7轴套配合件的加工工艺 10
7.1确定进给路线的重要原则 10
7.2进给速度的确定原则 10
7.3冷却液选择 10
7.4加工定位基准的选择原则 11
7.4.1选择定位精基准的原则 11
7.4.2选择定位粗基准的原则 11
7.5装夹方案的初步确定 11
7.6轴的右端的加工 12
7.6.1确定具体的装夹方案 12
7.6.2确定工步顺序,进刀路线和所用刀具 12
7.6.2确定切削用量 14
7.7轴的左端的加工 15
7.7.1确定具体的装夹方案 15
7.7.2确定工步顺序，进刀路线和所用刀具 15
7.7.2确定切削用量 18
7.8轴套的左端的加工 18
7.8.1确定具体的装夹方案 18
7.8.2确定工步顺序，进刀路线和所用刀具 19
7.8.3确定切削用量 21
7.9轴套的右端的加工 22
7.9.1 确定具体的装夹方案 22
7.9.2确定工步顺序，进刀路线和所用刀具 22
7.9.3确定切削用量 26
8制定出数控加工工序卡、刀具卡 27
8.1轴的工艺文件的编制 27
8.1.1轴的右端的工序卡和刀具卡 27
8.1.2轴的左端的工序卡和刀具卡 28
8.2轴套的工艺文件的编制 29
8.2.1轴套的左端的工序卡和刀具卡 29
8.2.2轴套的右端的工序卡和刀具卡 30
9编制数控加工的程序 32
9.1轴的加工程序 32
9.1.1轴右端的加工程序 32
9.1.2轴左端的加工程序 33
9.2轴套的加工程序 34
9.2.1轴套左端的加工程序 34
9.2.2轴套右端的加工程序 36
10产品质量分析 38
结 论 39
致 谢 40
参考文献 41
1绪论
近年来数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大。而数控设备的高精度、高效率决定了发展数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。
本课题主要是轴套配合件的设计与加工。是根据仔细查阅相关文献及网上查阅资料进行设计，利用FANUC-0i系统进行零件程序编制，CJK6132A数控机床进行零件车削加工。对零件尺寸和形状进行设计时要求对零件图形进行工艺分析，选择机床、刀具、确定加工方案，还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背吃刀量相适应。
本毕业设计是我所学知识的综合应用，它突出了数控加工的特点及零件加工过程中的工艺性特点，在数控专业上具有代表性，而且提高了我们综合运用各方面知识的能力。此毕业设计用到的知识有：数控编程、机械制图、机械制造、计算机等。毕业设计不仅将我所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践有机结合，而且还提高了我的设计能力，丰富了我的实践经验，为我以后的工作打下了基础。
1绪论 1
2毛坯的选择 2
3零件的工艺分析 3
3.1零件的结构特点 4
3.2结构工艺性 4
4数控加工工艺的理论分析 5
4.1 加工方法和加工方案的考虑因素 5
4.2 加工顺序的安排原则 5
5选择机床、刀具、夹具 8
5.1选择机床 8
5.1.1数控机床的分类 8
5.1.2数控机床的选择 8
5.2刀具的选择 8
5.3夹具的选择 8
6编制程序的方法 9
7轴套配合件的加工工艺 10
7.1确定进给路线的重要原则 10
7.2进给速度的确定原则 10
7.3冷却液选择 10
7.4加工定位基准的选择原则 11
7.4.1选择定位精基准的原则 11
7.4.2选择定位粗基准的原则 11
7.5装夹方案的初步确定 11
7.6轴的右端的加工 12
7.6.1确定具体的装夹方案 12
7.6.2确定工步顺序,进刀路线和所用刀具 12
7.6.2确定切削用量 14
7.7轴的左端的加工 15
7.7.1确定具体的装夹方案 15
7.7.2确定工步顺序，进刀路线和所用刀具 15
7.7.2确定切削用量 18
7.8轴套的左端的加工 18
7.8.1确定具体的装夹方案 18
7.8.2确定工步顺序，进刀路线和所用刀具 19
7.8.3确定切削用量 21
7.9轴套的右端的加工 22
7.9.1 确定具体的装夹方案 22
7.9.2确定工步顺序，进刀路线和所用刀具 22
7.9.3确定切削用量 26
8制定出数控加工工序卡、刀具卡 27
8.1轴的工艺文件的编制 27
8.1.1轴的右端的工序卡和刀具卡 27
8.1.2轴的左端的工序卡和刀具卡 28
8.2轴套的工艺文件的编制 29
8.2.1轴套的左端的工序卡和刀具卡 29
8.2.2轴套的右端的工序卡和刀具卡 30
9编制数控加工的程序 32
9.1轴的加工程序 32
9.1.1轴右端的加工程序 32
9.1.2轴左端的加工程序 33
9.2轴套的加工程序 34
9.2.1轴套左端的加工程序 34
9.2.2轴套右端的加工程序 36
10产品质量分析 38
结 论 39
致 谢 40
参考文献 41
1绪论
近年来数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大。而数控设备的高精度、高效率决定了发展数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。
本课题主要是轴套配合件的设计与加工。是根据仔细查阅相关文献及网上查阅资料进行设计，利用FANUC-0i系统进行零件程序编制，CJK6132A数控机床进行零件车削加工。对零件尺寸和形状进行设计时要求对零件图形进行工艺分析，选择机床、刀具、确定加工方案，还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背吃刀量相适应。
本毕业设计是我所学知识的综合应用，它突出了数控加工的特点及零件加工过程中的工艺性特点，在数控专业上具有代表性，而且提高了我们综合运用各方面知识的能力。此毕业设计用到的知识有：数控编程、机械制图、机械制造、计算机等。毕业设计不仅将我所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践有机结合，而且还提高了我的设计能力，丰富了我的实践经验，为我以后的工作打下了基础。
