毕业设计（论文）-基于proe软件的收音机后盖注射模具设计.doc

毕业设计（论文）-基于ProE软件的收音机后盖注射模具设计

摘 要
本次设计主要是收音机后盖塑件的模具设计。首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一套双模穴的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案，成型部分的设计，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等，接着分析了如何选择模具钢种、模具标准件。
   本套模具设计通过三维软件Pro/E对其造型，分析以及建模，并运用其插件EMX生成标准模架及模具标准结构件。详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。

    关键词：型腔；型芯；模具设计；塑料模具；分型面

英文摘要
Design for radio back cover plastic mold based on Pro/E

Abstract
This design is mainly the radio back cover of plastic mould design. First analyzes models the craft structure, understood models the specification, the survey models a size, the plan models a chart, and selects the ABS material, designs set of double mold holes the plastic mold. At the same time, how in detail narrated the design process to analyze models a product the structure, the performance, determined took shape the plan, took shape the partial designs, the guidance organization, pours the system, goes against the organization, the exhaust, the cooling system and so on, how then analyzed has chosen the mold aluminum, the mold standard.
    This set of mould design get through three-dimensional software Pro/E to set modeling, analysis and modeling, use of the plug-in EMX produce standard model base and mould standard structure. Introduces a set of plastic mold all process design in detail.

Key Words: Cavity; core; mold design; the plastic mold; divides the profile
 
目录
中文摘要 I
英文摘要 II
1 绪论 1
1.1课题来源及意义 1
1.2模具在加工工业中的地位 1
1.3模具国内外发展趋势 2
2塑件工艺分析与注射机工艺参数 4
2.1塑件工艺结构分析 4
2.2塑料材料的成型特性与工艺参数 5
2.2.1选择材料 5
2.2.2材料分析 5
2.2.3 ABS的注塑工艺参数 6
2.3脱模斜度的确定 6
2.4注射量的计算 6
2.5锁模力的计算 7
2.6注射机型号的确定 7
2.7注射机工艺参数的校核 8
2.7.1注射量的校核 8
2.7.2开模行程的校核 8
3 模具结构零部件的设计 9
3.1制件在模具中的分布 9
3.1.1型腔的布置 9
3.1.2模具排列形式的确定 9
3.1.3分型面的选择 9
3.2注射模架 10
3.2.1标准注射模架 10
3.2.2定模板与动模板的设计 11
3.3浇注系统的设计 12
3.3.1确定浇口形式及位置 12
3.3.2主流道的设计 13
3.3.3分流道设计 14
3.3.4冷料穴设计 15
3.3.5排气槽的设计 15
3.4合模导向机构的设计 15
3.4.1导柱导向机构 16
3.4.2导套设计 17
3.5 脱模机构的设计和计算 17
3.5.1设计原则 17
3.5.2脱模阻力的计算 17
3.5.3脱模机构的选用 19
3.5.4浇注系统凝料脱出机构 19
3.6外侧抽芯机构 19
3.6.1斜导柱设计 19
3.6.2滑块设计 21
3.6.3导滑槽设计 21
3.7内侧抽芯机构 21
3.8调节系统的设计和计算 22
3.8.1冷却系统的设计 22
3.8.2冷却时间的计算 23
3.9 模具的开合模动作 23
4 成型零部件的设计和计算 26
4.1成型零部件的结构设计 26
4.2成型零部件工作尺寸计算 27
4.3成型零部件的强度与刚度计算 29
5 模流分析 31
5.1模具浇口分析 31
5.2模具充填分析 31
5.3模具冷却特性高低分析 32
6 模具零件的制造工艺 34
6.1制造工艺要求 34
6.2型腔加工工艺 34
6.2.1型腔零件选材 34
6.2.2热处理工艺设计 34
6.2.3制造工艺设计 34
总结 35
致谢 36
参考文献 37
附录 38
附录Ａ 38
附录B 39