剃胡刀上盖塑料模模具设计.rar
剃胡刀上盖塑料模模具设计,摘要：针对电动剃胡刀上盖特点，设计的动模板与斜向滑块组合结构，采用滑槽限定球头滑块并利用了弹簧辅助顶出的斜向抽芯机构。整部模具构思巧妙、机构合理、动作可靠、顺利脱模。关键词：塑料、模具、剃胡刀上盖目□□录0 引言 11 拟定模具的结构形式1 1.1 塑件成型的工艺性分析1□1.2 分型面位置的确...
该文档为压缩文件,包含的文件列表如下:
内容介绍
原文档由会员 fendouzhilu 发布
剃胡刀上盖塑料模模具设计
摘要：针对电动剃胡刀上盖特点，设计的动模板与斜向滑块组合结构，采用滑槽限定球头滑块并利用了弹簧辅助顶出的斜向抽芯机构。整部模具构思巧妙、机构合理、动作可靠、顺利脱模。
关键词：塑料、模具、剃胡刀上盖
目□□录
0 引言 ……………………………………………………………………………1
1 拟定模具的结构形式……………………………………………………………1
1.1 塑件成型的工艺性分析……………………………………………………1
□1.2 分型面位置的确定…………………………………………………………2
□1.3 确定型腔数量和排列方式………………………………‥………………2
1.4 模具结构形式的确定………………………………………‥……………3
1.5 注射机型号的确定…………………………………………‥……………3
1.5.1 注射量的计算…………………………………………‥……………3
1.5.2 分型面上的投影面积及所需锁模力的计算…………‥……………3
1.5.3 选择注射机……………………………………………………………3
1.5.4 注射机的有关参数的校核……………………………………………4
2 浇注系统的设计…………………………………………………………………4
2.1 主流道设计…………………………………………………………………4
2.1.1 主流道尺寸……………………………………………………………4
2.1.2 主流道衬套形式………………………………………………………5
2.1.3 主流道凝料体积………………………………………………………5
2.1.5 主流道剪切速率校核…………………………………………………5
2.2 分流道的设计………………………………………………………………5
2.2.1 分流道布置形式………………………………………………………6
2.2.2 分流道的形状、截面尺寸及凝料体积………………………………6
2.3 浇口的设计…………………………………………………………………7
2.3.1 潜伏式浇口尺寸的确定………………………………………………7
2.3.2 浇口剪切速率校核……………………………………………………7
2.4 冷料穴的设计………………………………………………………………7
3 成型零件的设计…………………………………………………………………8
□3.1 成型零件的结构设计………………………………………………………8
3.1.1凹模（型腔)……………………………………………………………8
3.1.2 型芯……………………………………………………………………8
□3.2 成型零件钢材的选用………………………………………………………8
□3.3 成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………8
3.3.1 型腔径向尺寸…………………………………………………………8
3.3.2 型芯径向尺寸…………………………………………………………9
3.3.3 型腔深度尺寸…………………………………………………………9
3.3.4 型芯高度尺寸…………………………………………………………9
□3.4 成型零件强度及支承板厚度的计算………………………………………9
3.4.1 型腔侧壁厚度…………………………………………………………9
3.4.2 支承板的厚度…………………………………………………………10
4 模架的确定………………………………………………………………………10
4.1 各模板尺寸的确定…………………………………………………………11
4.1.1 A板尺寸………………………………………………………………11
4.1.2 B板尺寸………………………………………………………………11
4.1.3 C垫块尺寸……………………………………………………………11
5 排气槽的设计……………………………………………………………………12
6 脱模推出机构的设计……………………………………………………………12
7 温度调节系统的设计……………………………………………………………13
7.1 冷却水的体积流量 ………………………………………………………13
7.2 冷却管道直径 ……………………………………………………………14
7.3 冷却水在管道内的流速 …………………………………………………14
7.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 ……………………………14
7.5 冷却管道的总传热面积 …………………………………………………14
7.6 模具应开设的冷却水孔数 ………………………………………………14
设计小结……………………………………………………………………………14
参考文献……………………………………………………………………………15
摘要：针对电动剃胡刀上盖特点，设计的动模板与斜向滑块组合结构，采用滑槽限定球头滑块并利用了弹簧辅助顶出的斜向抽芯机构。整部模具构思巧妙、机构合理、动作可靠、顺利脱模。
关键词：塑料、模具、剃胡刀上盖
目□□录
0 引言 ……………………………………………………………………………1
1 拟定模具的结构形式……………………………………………………………1
1.1 塑件成型的工艺性分析……………………………………………………1
□1.2 分型面位置的确定…………………………………………………………2
□1.3 确定型腔数量和排列方式………………………………‥………………2
1.4 模具结构形式的确定………………………………………‥……………3
1.5 注射机型号的确定…………………………………………‥……………3
1.5.1 注射量的计算…………………………………………‥……………3
1.5.2 分型面上的投影面积及所需锁模力的计算…………‥……………3
1.5.3 选择注射机……………………………………………………………3
1.5.4 注射机的有关参数的校核……………………………………………4
2 浇注系统的设计…………………………………………………………………4
2.1 主流道设计…………………………………………………………………4
2.1.1 主流道尺寸……………………………………………………………4
2.1.2 主流道衬套形式………………………………………………………5
2.1.3 主流道凝料体积………………………………………………………5
2.1.5 主流道剪切速率校核…………………………………………………5
2.2 分流道的设计………………………………………………………………5
2.2.1 分流道布置形式………………………………………………………6
2.2.2 分流道的形状、截面尺寸及凝料体积………………………………6
2.3 浇口的设计…………………………………………………………………7
2.3.1 潜伏式浇口尺寸的确定………………………………………………7
2.3.2 浇口剪切速率校核……………………………………………………7
2.4 冷料穴的设计………………………………………………………………7
3 成型零件的设计…………………………………………………………………8
□3.1 成型零件的结构设计………………………………………………………8
3.1.1凹模（型腔)……………………………………………………………8
3.1.2 型芯……………………………………………………………………8
□3.2 成型零件钢材的选用………………………………………………………8
□3.3 成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………8
3.3.1 型腔径向尺寸…………………………………………………………8
3.3.2 型芯径向尺寸…………………………………………………………9
3.3.3 型腔深度尺寸…………………………………………………………9
3.3.4 型芯高度尺寸…………………………………………………………9
□3.4 成型零件强度及支承板厚度的计算………………………………………9
3.4.1 型腔侧壁厚度…………………………………………………………9
3.4.2 支承板的厚度…………………………………………………………10
4 模架的确定………………………………………………………………………10
4.1 各模板尺寸的确定…………………………………………………………11
4.1.1 A板尺寸………………………………………………………………11
4.1.2 B板尺寸………………………………………………………………11
4.1.3 C垫块尺寸……………………………………………………………11
5 排气槽的设计……………………………………………………………………12
6 脱模推出机构的设计……………………………………………………………12
7 温度调节系统的设计……………………………………………………………13
7.1 冷却水的体积流量 ………………………………………………………13
7.2 冷却管道直径 ……………………………………………………………14
7.3 冷却水在管道内的流速 …………………………………………………14
7.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 ……………………………14
7.5 冷却管道的总传热面积 …………………………………………………14
7.6 模具应开设的冷却水孔数 ………………………………………………14
设计小结……………………………………………………………………………14
参考文献……………………………………………………………………………15
