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上笔套注塑模设计,摘要：注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对塑料模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，所以这几年的模具制造技术也有相当大的发展。在设计方面，由于cad的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板，...
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上笔套注塑模设计
摘要：注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对塑料模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，所以这几年的模具制造技术也有相当大的发展。
在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板，等三维造型软件的大力推广，不仅可为CNC编程和集成提供保证，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具得专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。我国已经颁布了模具零部件的国家标准，塑料模的模架等基础零部件已专业化、商品化。但总的来说，我国塑料模的标准化和专业化还是比较低的。
关键词：注塑加工 注塑模 设计 工艺
目 录
0.引言 9
1．原始资料分析 9
1.1塑件成型特性 9
1.1.1本次设计采用的材料 9
1.1.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的成型特性 9
1.2塑件的结构工艺性 10
1.2.1塑件的尺寸精度分析 10
1.2.2塑件的表面质量分析 10
1.2.3塑件的结构工艺性分析 10
1.3塑件的生产批量 10
1.4初选注射机 10
1.4.1计算塑件体积和重量 10
1.4.2确定型腔数量 11
1.4.3确定注射成型的工艺参数 11
1.4.4确定模具温度及冷却方式 11
1.4.5确定成型设备 11
2.分型面及浇注系统的设计 12
2.1分型面的选择 12
2.2浇注系统的设计 12
2.2.1主流道和定位圈的设计 13
2.2.2分流道的设计 14
2.2.3浇口的设计 14
2.2.4冷料穴的设计 14
3.模具设计方案论证 14
3.1型腔布置 14
3.2成型零件的结构确定 14
3.3导向定位机构设计 15
3.4推出机构设计 15
3.5冷却系统设计 15
4.主要零部件的设计计算 15
4.1成型零件的成型尺寸 15
4.2模具型腔壁厚的确定 16
4.3推出机构的设计 16
4.4标准模架的确定 16
5.成型设备的校核计算 16
5.1锁模力的校核 16
5.2安装尺寸的校核 16
5.3推出机构校核 16
5.4开模行程的校核 17
6.侧抽芯机构主要参数的确定 17
7.侧抽芯机构设计要点 18
8. 导向机构 19
8.1成型部分的导向 19
8.2 推出机构的导向 20
8.3排气系统 20
9.模具的安装及调试 21
10.试模 23
10.1 试模时可腀@鱿值奈侍夂徒饩霭旆� 23
10.2试模时应注意的事项 25
11．绘制模具装配图及零件图 25
12.结 论 30
13.结束语 30
参考文献 31
摘要：注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对塑料模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，所以这几年的模具制造技术也有相当大的发展。
在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板，等三维造型软件的大力推广，不仅可为CNC编程和集成提供保证，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具得专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。我国已经颁布了模具零部件的国家标准，塑料模的模架等基础零部件已专业化、商品化。但总的来说，我国塑料模的标准化和专业化还是比较低的。
关键词：注塑加工 注塑模 设计 工艺
目 录
0.引言 9
1．原始资料分析 9
1.1塑件成型特性 9
1.1.1本次设计采用的材料 9
1.1.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的成型特性 9
1.2塑件的结构工艺性 10
1.2.1塑件的尺寸精度分析 10
1.2.2塑件的表面质量分析 10
1.2.3塑件的结构工艺性分析 10
1.3塑件的生产批量 10
1.4初选注射机 10
1.4.1计算塑件体积和重量 10
1.4.2确定型腔数量 11
1.4.3确定注射成型的工艺参数 11
1.4.4确定模具温度及冷却方式 11
1.4.5确定成型设备 11
2.分型面及浇注系统的设计 12
2.1分型面的选择 12
2.2浇注系统的设计 12
2.2.1主流道和定位圈的设计 13
2.2.2分流道的设计 14
2.2.3浇口的设计 14
2.2.4冷料穴的设计 14
3.模具设计方案论证 14
3.1型腔布置 14
3.2成型零件的结构确定 14
3.3导向定位机构设计 15
3.4推出机构设计 15
3.5冷却系统设计 15
4.主要零部件的设计计算 15
4.1成型零件的成型尺寸 15
4.2模具型腔壁厚的确定 16
4.3推出机构的设计 16
4.4标准模架的确定 16
5.成型设备的校核计算 16
5.1锁模力的校核 16
5.2安装尺寸的校核 16
5.3推出机构校核 16
5.4开模行程的校核 17
6.侧抽芯机构主要参数的确定 17
7.侧抽芯机构设计要点 18
8. 导向机构 19
8.1成型部分的导向 19
8.2 推出机构的导向 20
8.3排气系统 20
9.模具的安装及调试 21
10.试模 23
10.1 试模时可腀@鱿值奈侍夂徒饩霭旆� 23
10.2试模时应注意的事项 25
11．绘制模具装配图及零件图 25
12.结 论 30
13.结束语 30
参考文献 31
