花盆注塑模设计.rar

小花盆塑料模设计



摘要： 塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

    注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的毕业设计是花盆的注塑模的设计，塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。

    依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

关键词： 双分型面注射模具 小花盆  高压聚乙烯   点浇口   自动脱模机构


 


 


 




 

目录

摘要 5

引言 7

1.塑件成型工艺分析： 8

1.1塑件成型特性 8

1.2塑件的结构工艺性 8

1.2.1塑件的尺寸精度分析 8

1.2.2塑件表面质量分析 8

1.2.3塑件的结构工艺性分析 9

1.3、塑件的生产批量 9

1.4、初选注射机 9

1.4.1计算机塑件体积或重量 9

1.4.2确定型腔数目 9

1.4.3确定注射成型的工艺参数 9

1.4.4确定模具温度及冷却方式 10

1.4.5确定成型设备 10

1.4.6制定塑件注射成型工艺卡 10

2 .分型面及浇注系统的设计 12

2.1分型面的选择 12

2.2浇注系统的设计 12

2.2.1主流道设计 12

2.2.2分流道设计 12

2.2.3浇口设计 13

2.2.4冷料穴设计 13

3.模具设计方案论证 13

3.1型腔布置 13

3.2成型零件的结构确定 14

3.3推出机构的确定 14

3.4合模导向机构的设计 14

3.5冷却系统的设计论证 14

4.主要零部件的设计计算 15

4.1成型零件的成型尺寸 15

4.2模具型腔壁厚的确定 15

4.3模具型腔模板总体尺寸的确定 15

4.4标准模架的确定 15

5.成型设备的校核计算 16

5.1锁模力的校核 16

5.2安装尺寸的校核 16

5.3开模行程的校核 16

6.绘制模具装配图 17

7. 零件图 20

8.结论 22

9.结束语 22

10.参考文献 23