ca6140车床手柄座及10h7孔夹具设计课程设计说明书.doc
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ca6140车床手柄座及10h7孔夹具设计课程设计说明书,ca6140车床手柄座及10h7孔夹具目 录第1章、 零件的分析....11.1. 零件的作用11.2. 零件的工艺分析1第2章、 手柄座的机械加工工艺规程设计22.1. 确定毛坯的制造形式22.2. 基准的选择2(1)粗基准的选择2(2)精基准的选择22.3. 工艺路线的拟定22.4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺...
内容介绍
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CA6140车床手柄座及10H7孔夹具
目 录
第1章、 零件的分析 ....1
1.1. 零件的作用 1
1.2. 零件的工艺分析 1
第2章、 手柄座的机械加工工艺规程设计 2
2.1. 确定毛坯的制造形式 2
2.2. 基准的选择 2
(1)粗基准的选择 2
(2)精基准的选择 2
2.3. 工艺路线的拟定 2
2.4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
2.5. 确定各工序切削用量及基本工时 6
第3章、 夹具的设计 15
3.1. 定位方案的确定 15
(1)工序要求 15
(2)定位方案的确定 15
(3)定位误差分析 15
(4)定位元件的型号，尺寸和安装方式 16
3.2. 夹具装置的设计 17
3.3. 切削力及夹紧力的计算 18
(1)切削力的计算 18
(2)夹紧力的计算 18
设计体会 19
参考文献.................................................................................................................20
目 录
第1章、 零件的分析 ....1
1.1. 零件的作用 1
1.2. 零件的工艺分析 1
第2章、 手柄座的机械加工工艺规程设计 2
2.1. 确定毛坯的制造形式 2
2.2. 基准的选择 2
(1)粗基准的选择 2
(2)精基准的选择 2
2.3. 工艺路线的拟定 2
2.4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
2.5. 确定各工序切削用量及基本工时 6
第3章、 夹具的设计 15
3.1. 定位方案的确定 15
(1)工序要求 15
(2)定位方案的确定 15
(3)定位误差分析 15
(4)定位元件的型号，尺寸和安装方式 16
3.2. 夹具装置的设计 17
3.3. 切削力及夹紧力的计算 18
(1)切削力的计算 18
(2)夹紧力的计算 18
设计体会 19
参考文献.................................................................................................................20
