榨汁机内支架塑料模具设计.doc

摘    要
模具行业是国民经济的一项重要行业。近年来，模具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维CAD软件来进行初步设计的。然而，现在，三维模具设计已经被广泛使用，它使设计过程接近标准化，使初步设计得以迅速实现。在本设计中，将对榨汁机内支架的模具通过Pro/ENGINEER软件进行三维设计，并对设计过程进行讲解。
在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析，确定模具采用一模两腔，并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。在模具设计过程中，对侧向抽芯机构，分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构，进行了详细的介绍。最后通过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计合理性。
通过本次模具设计，可以看出，三维模具设计可以缩短设计周期，提高设计质量，大大的增加工作效率。

关键字：榨汁机内支架；注塑模具；一模两腔；侧向抽芯机构

ABSTRACT
The die and mould industry is an important industry of the national economy. In recent years, mould is developing towards high quality, high efficient, low cost and short- period. In traditional mould design , mould designers was using 2D CAD Software & Tools to proceed the preliminary design . However, 3D mould design already has been used extensively nowadays, which makes mould design approach to standardization and makes preliminary design quickly realize. In this article, it presents 3D mould design for juice-extractor part by Pro/E, and explains its design process in detail.
In this design, at first , it have analyzed the plastic part structure , material properties , use , and parameters , ascertained the mould layout form of One to Two cavities , and adopted the general distribution form of pin-point gate filling with cavity. In this mould design process, it has introduced in detail for side Core-Pulling mechanism , the design of parting surface, gating system and venting system, cooling system, ejection mechanism. Finally, through checking and production proofing for molding machine parameters , the mould structure is proved to be reasonability .
Through this mould design, it may find out that 3D mould design can shorten design cycle, raise design quality and largely increase the working efficiency.

Key words: Juice-extractor part; Plastic injection mould; One mould two cavities;
Side Core-Pulling mechanism

 
目    录
第1章  绪论 1
1.1我国模具发展的现状 1
1.2 主要发展方向 1
第2章   材料与塑件分析 3
2.1 塑料及其工业 3
2.2  塑件分析 3
2.3  塑件材料的选择及材料的工艺特性 4
2.4 塑件体积和质量的计算 6
第3章  模具设计 7
3.1 确定型腔数及其排列方式 7
3.2 分型面的设计 7
3.3 排气系统的设计 8
3.4 成型零件的结构形式及设计 9
3.4.1 凹模的结构设计 9
3.4.2 凸模的结构设计 10
第4章  浇注系统的设计 11
4.1 主流道的设计 11
4.1.1 主流道衬套设计 11
4.1.2 定位圈设计 12
4.2 分流道设计 13
4.3 浇口的设计 14
4.4 冷料穴和拉料杆的设计 15
4.4.1  拉料杆的设计 16
第5章  标准模架的选定 17
5.1 注射模的标准模架 17
5.2 支承零部件的设计 17
5.2.1  固定板、支承板 17
5.2.2 支承件 18
5.2.3  动定模座板 19
5.3 合模导向机构设计 20
5.3.1 导向机构的作用 20
5.3.2 导柱导向机构 20
第6章 冷却系统的设计 22
6.1模具温度与塑料成型的关系 22
6．2冷却时间的确定 23
6.3冷却参数计算 23
第7章  推出机构设计 27
7.1 推出机构的结构组成与分类 27
7.1.1 推出机构的结构组成 27
7.1.2  推出机构的设计要求 27
7.2 推出机构 28
第8章  侧向分型与抽芯机构设计 29
8.1 抽拔力与抽拔距的计 29
8.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 30
第9章  注塑机的选择 32
9.1  注射机的选择 32
9.2 注射机工艺参数的校核 33
9.2.1 最大注射量的校核 33
9.2.2 注射压力的校核 33
9.2.3 锁模力校核 34
9.2.4 开模行程较核 34
9.2.5 模具安装尺寸的校核 34
第10章 模具设计总图 36
结  论 38
参考文献 39
致  谢 58