xz25.50变速箱箱体制造工艺规程及专用夹具设计（铣）.doc
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xz25.50变速箱箱体制造工艺规程及专用夹具设计（铣）,目 录1 序言12.零件加工工艺规程22.1概述22.2零件的作用22.3零件的工艺分析22.4确定工艺方案的原则及注意问题22.4.1粗、精加工分开原则32.4.2工序集中与分散的原则32.4.3制定工艺方案应注意的其它问题42.5 确定箱体的生产类型42.6工艺规程的设计52.6.1 确定毛坯材料及尺寸52.6.2...
内容介绍
此文档由会员 yhc121 发布
目 录
1 序言 1
2.零件加工工艺规程 2
2.1概述 2
2.2零件的作用 2
2.3零件的工艺分析 2
2.4确定工艺方案的原则及注意问题 2
2.4.1粗、精加工分开原则 3
2.4.2工序集中与分散的原则 3
2.4.3制定工艺方案应注意的其它问题 4
2.5 确定箱体的生产类型 4
2.6工艺规程的设计 5
2.6.1 确定毛坯材料及尺寸 5
2.6.2 定位基准的选择 5
2.6.3 制定工艺路线 5
2.7 工序尺寸的基本要求 6
2.7.1 粗铣上盖接合面 6
2.7.2 在上盖接合面上钻铰定位孔 6
2.7.3 铰两定位孔 6
2.7.4 粗铣前端面，粗铣后端面 7
2.7.5 铣两侧窗口面和凸台面（不含取力窗口面） 7
2.7.6 铣取力窗口面 7
2.7.7 铣倒档轴孔内端面 7
2.7.8上盖接合面，前后端面三面钻孔 7
2.7.9 左右侧面两面钻铰孔 7
2.7.10锪沉头孔 7
2.7.11粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔 7
2.7.12上盖接合面及前后端面攻丝（三面攻） 8
2.7.13 两侧面攻丝 8
2.7.14 插槽 8
2.7.15 精镗前后端面轴承孔，铰倒档轴承孔 8
2.7.16 精铣前端面，精铣后端面 8
2.7.17 去毛刺 8
2.7.18 清洗 8
2.7.19 检验 8
2.8 确定切削用量和基本工时 8
2.8.1工序5 粗精铣上盖接合面 8
2.8.2工序6 钻铰上盖接合面定位孔 9
2.8.3工序7 粗铣前后端面 10
2.8.4工序8 铣两侧窗口面和凸台面（不含取力窗口面） 11
2.8.5工序9 铣取力窗口面 11
2.8.6工序10 铣倒档轴孔内端面 12
2.8.7工序11 上盖接合面，前后端面三面钻孔 12
2.8.8工序12左右两侧面钻孔 14
2.8.9工序13粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔 15
2.8.10工序14粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔 16
2.8.11工序15上盖接合面及前后端面攻丝（三面攻） 17
2.8.12工序16两侧面攻丝 19
2.8.13工序17精镗前后端面轴承孔，铰倒档轴孔 21
2.8.14工序18精铣前后端面 22
2.9 切削用量的选择依据 22
2.9.1铣削 23
2.9.2钻孔 23
2.9.3扩孔和铰孔 23
2.9.4攻螺纹 24
2.9.5机床精度及机床参数 24
2.10 各种加工工艺和加工方法 25
2.10.1平面加工工艺 25
2.10.2螺纹加工工艺 25
2.11常用工艺主要工序能达到的精度和表面粗糙度 25
2.11.1平面加工 25
2.11.2螺纹孔加工 26
3 组合机床总体设计—“三图一卡” 27
3.1 零件加工工序图 27
3.1.1零件加工工序图的作用与内容 27
3.1.2 绘制零件加工工序图的规定及注意事项 27
3.2 零件加工示意图 27
3.2.1 零件加工示意图的作用和内容 28
3.2.2 绘制零件加工示意图的注意事项 28
3.2.3 刀具的选择 28
3.2.4 确定主轴类型、尺寸 28
3.2.5 标注联系尺寸 28
3.2.6 标注切削用量 29
3.2.7 动力部件工作循环及行程的确定 29
3.3 机床联系尺寸图 29
3.3.1 机床联系尺寸图的作用与内容 29
3.3.2 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容 30
3.3.3 绘制机床联系尺寸图的注意事项 31
3.4机床生产率计算卡 31
4 夹具的设计 34
4.1对铣床夹具体的要求 34
4.2夹具体的毛坯结构 34
4.3夹具元件的选择与设计 34
4.4 专用夹具的设计步骤 35
4.4.1 研究原始资料 35
4.5 绘制夹具总装配图 35
4.6 标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求 36
4.7 夹具公差配合的制订 36
4.7.1 制订夹具公差与技术条件的依据 36
4.7.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则 36
4.8夹具公差的制订 37
4.9 夹具技术条件的制订 37
4.9.1 定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求 37
4.9.2 定位元件与连接元件间的相互位置要求 37
4.9.3 对刀元件与连接元件间的相互位置要求 37
4.9.4 定位元件与引导元件间的相互位置要求 37
4.10夹具设计部分的计算 37
4.10.1基准的选择 37
4.10.2切削夹紧力的计算 38
4.10.3定位误差的分析 38
结论 40
致谢 40
参考文献 41
附录(专业英语翻译) 42
1 序言 1
2.零件加工工艺规程 2
2.1概述 2
2.2零件的作用 2
2.3零件的工艺分析 2
2.4确定工艺方案的原则及注意问题 2
2.4.1粗、精加工分开原则 3
2.4.2工序集中与分散的原则 3
2.4.3制定工艺方案应注意的其它问题 4
2.5 确定箱体的生产类型 4
2.6工艺规程的设计 5
2.6.1 确定毛坯材料及尺寸 5
2.6.2 定位基准的选择 5
2.6.3 制定工艺路线 5
2.7 工序尺寸的基本要求 6
2.7.1 粗铣上盖接合面 6
2.7.2 在上盖接合面上钻铰定位孔 6
2.7.3 铰两定位孔 6
2.7.4 粗铣前端面，粗铣后端面 7
2.7.5 铣两侧窗口面和凸台面（不含取力窗口面） 7
2.7.6 铣取力窗口面 7
2.7.7 铣倒档轴孔内端面 7
2.7.8上盖接合面，前后端面三面钻孔 7
2.7.9 左右侧面两面钻铰孔 7
2.7.10锪沉头孔 7
2.7.11粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔 7
2.7.12上盖接合面及前后端面攻丝（三面攻） 8
2.7.13 两侧面攻丝 8
2.7.14 插槽 8
2.7.15 精镗前后端面轴承孔，铰倒档轴承孔 8
2.7.16 精铣前端面，精铣后端面 8
2.7.17 去毛刺 8
2.7.18 清洗 8
2.7.19 检验 8
2.8 确定切削用量和基本工时 8
2.8.1工序5 粗精铣上盖接合面 8
2.8.2工序6 钻铰上盖接合面定位孔 9
2.8.3工序7 粗铣前后端面 10
2.8.4工序8 铣两侧窗口面和凸台面（不含取力窗口面） 11
2.8.5工序9 铣取力窗口面 11
2.8.6工序10 铣倒档轴孔内端面 12
2.8.7工序11 上盖接合面，前后端面三面钻孔 12
2.8.8工序12左右两侧面钻孔 14
2.8.9工序13粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔 15
2.8.10工序14粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔 16
2.8.11工序15上盖接合面及前后端面攻丝（三面攻） 17
2.8.12工序16两侧面攻丝 19
2.8.13工序17精镗前后端面轴承孔，铰倒档轴孔 21
2.8.14工序18精铣前后端面 22
2.9 切削用量的选择依据 22
2.9.1铣削 23
2.9.2钻孔 23
2.9.3扩孔和铰孔 23
2.9.4攻螺纹 24
2.9.5机床精度及机床参数 24
2.10 各种加工工艺和加工方法 25
2.10.1平面加工工艺 25
2.10.2螺纹加工工艺 25
2.11常用工艺主要工序能达到的精度和表面粗糙度 25
2.11.1平面加工 25
2.11.2螺纹孔加工 26
3 组合机床总体设计—“三图一卡” 27
3.1 零件加工工序图 27
3.1.1零件加工工序图的作用与内容 27
3.1.2 绘制零件加工工序图的规定及注意事项 27
3.2 零件加工示意图 27
3.2.1 零件加工示意图的作用和内容 28
3.2.2 绘制零件加工示意图的注意事项 28
3.2.3 刀具的选择 28
3.2.4 确定主轴类型、尺寸 28
3.2.5 标注联系尺寸 28
3.2.6 标注切削用量 29
3.2.7 动力部件工作循环及行程的确定 29
3.3 机床联系尺寸图 29
3.3.1 机床联系尺寸图的作用与内容 29
3.3.2 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容 30
3.3.3 绘制机床联系尺寸图的注意事项 31
3.4机床生产率计算卡 31
4 夹具的设计 34
4.1对铣床夹具体的要求 34
4.2夹具体的毛坯结构 34
4.3夹具元件的选择与设计 34
4.4 专用夹具的设计步骤 35
4.4.1 研究原始资料 35
4.5 绘制夹具总装配图 35
4.6 标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求 36
4.7 夹具公差配合的制订 36
4.7.1 制订夹具公差与技术条件的依据 36
4.7.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则 36
4.8夹具公差的制订 37
4.9 夹具技术条件的制订 37
4.9.1 定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求 37
4.9.2 定位元件与连接元件间的相互位置要求 37
4.9.3 对刀元件与连接元件间的相互位置要求 37
4.9.4 定位元件与引导元件间的相互位置要求 37
4.10夹具设计部分的计算 37
4.10.1基准的选择 37
4.10.2切削夹紧力的计算 38
4.10.3定位误差的分析 38
结论 40
致谢 40
参考文献 41
附录(专业英语翻译) 42
