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龙门刨床自动控制系统,2.28万字40页资料非常详细，有详细计算过程及图，另包括主要元器件的明细表本设计的基本要求1.可递性：电机正转时进行切削，反转时空载返回。2.调速范围：高速90m/min,低速4.5m/min。3.静差度：s≤0.1.4.恒转矩负载：采用调压调速。5.起动，制动过程要快。6.实行联锁保护。1.概述...
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内容介绍
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龙门刨床自动控制系统
2.28万字 40页
资料非常详细，有详细计算过程及图，另包括主要元器件的明细表
本设计的基本要求
1.可递性：电机正转时进行切削，反转时空载返回。
2.调速范围：高速90m/min,低速4.5m/min。
3.静差度：S≤0.1.
4.恒转矩负载：采用调压调速。
5.起动，制动过程要快。
6.实行联锁保护。
1.概述
1.1 拖动控制的发展状况
1.2 本课题研究的目的和主要内容
1.3 本设计的基本要求
2.龙门刨调速系统及主拖动电机的选择
2.1 总述
2.2 龙门刨床的工艺特点及其对自动控制系统的要求
2.3 龙门刨的动力源的选择
2.4 调速方式的选择
2.5 控制系统的选择
2.6 主拖动电动机的容量选择
2.7 主拖动电动机供电方式的选择
2.8 快速熔断器的选择：
3. 系统的组成与工作原理
3.1电平检测器
3.2逻辑判断电路
3.3延时电路
3.4逻辑保护环节
4．主回路设计
4.1 选择主回路形式
4.2 确定变压器T的参数
4.3可控硅元件参数的计算
4.4 平波电抗器的参数计算
4.5电动机电枢电感的计算
4.6变压器漏电感 的计算
4.7过电压和过电流保护
5．调速系统的静态计算
5．1系统的静态结构图
5.1.1电流反馈系数的计算
5.1.2速度反馈系数 的计算
5.1.3. 电动机的电势系数
5.1.4. 主回路等值电阻R的计算
5.1.5可控制整流装置的放大系数 的计算
5.1.6.速度调节器的放大系数KⅡ与电流调节器的放大系数KⅠ
5．2 系统的静特性
6．调速系统的动态计算
6.1环中电流调节器的设计
6.2 速度调节器的设计
7．系统的调试
7．1 系统的安装及检查
7．2 系统的调试
7．2．1 调试顺序
7．2．2 控制单元的调试
7．2．3 主电路及保护电路
7．2．4电流环的调试
7．2．5 速度环的调试
7．2．6 可逆运行调试
总结
主要元器件的明细表
参考资料
参考资料
[1].天津电气传动设计研究所.电气传动自动化技术手册.[M]
[2].康光华,陈大钦.电子技术基础模拟部分.[M].高等教育出版社
2.28万字 40页
资料非常详细，有详细计算过程及图，另包括主要元器件的明细表
本设计的基本要求
1.可递性：电机正转时进行切削，反转时空载返回。
2.调速范围：高速90m/min,低速4.5m/min。
3.静差度：S≤0.1.
4.恒转矩负载：采用调压调速。
5.起动，制动过程要快。
6.实行联锁保护。
1.概述
1.1 拖动控制的发展状况
1.2 本课题研究的目的和主要内容
1.3 本设计的基本要求
2.龙门刨调速系统及主拖动电机的选择
2.1 总述
2.2 龙门刨床的工艺特点及其对自动控制系统的要求
2.3 龙门刨的动力源的选择
2.4 调速方式的选择
2.5 控制系统的选择
2.6 主拖动电动机的容量选择
2.7 主拖动电动机供电方式的选择
2.8 快速熔断器的选择：
3. 系统的组成与工作原理
3.1电平检测器
3.2逻辑判断电路
3.3延时电路
3.4逻辑保护环节
4．主回路设计
4.1 选择主回路形式
4.2 确定变压器T的参数
4.3可控硅元件参数的计算
4.4 平波电抗器的参数计算
4.5电动机电枢电感的计算
4.6变压器漏电感 的计算
4.7过电压和过电流保护
5．调速系统的静态计算
5．1系统的静态结构图
5.1.1电流反馈系数的计算
5.1.2速度反馈系数 的计算
5.1.3. 电动机的电势系数
5.1.4. 主回路等值电阻R的计算
5.1.5可控制整流装置的放大系数 的计算
5.1.6.速度调节器的放大系数KⅡ与电流调节器的放大系数KⅠ
5．2 系统的静特性
6．调速系统的动态计算
6.1环中电流调节器的设计
6.2 速度调节器的设计
7．系统的调试
7．1 系统的安装及检查
7．2 系统的调试
7．2．1 调试顺序
7．2．2 控制单元的调试
7．2．3 主电路及保护电路
7．2．4电流环的调试
7．2．5 速度环的调试
7．2．6 可逆运行调试
总结
主要元器件的明细表
参考资料
参考资料
[1].天津电气传动设计研究所.电气传动自动化技术手册.[M]
[2].康光华,陈大钦.电子技术基础模拟部分.[M].高等教育出版社
