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带式输送机传动装置的设计及制造,3万字 47页有具体计算过程和图纸摘要本次课题设计的题目是“”。采用三维cad软件—solid edge 进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。本次的设计具体内容主要包括：带式输送机传动总体设计；主要传动机...
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内容介绍
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带式输送机传动装置的设计及制造
3万字 47页
有具体计算过程和图纸
摘要
本次课题设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。采用三维CAD软件—Solid Edge 进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。
本次的设计具体内容主要包括：带式输送机传动总体设计；主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写开题报告；撰写毕业设计说明书；翻译外文资料等。
对于即将毕业的学生来说，本次设计的最大成果就是：综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理、计算机应用基础以及工艺、夹具等基础理论、工程技术和生产实践知识。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力。
关键词：带式输送机；传动装置；设计；制造
ABSTRACT
This topic design topic is “the belt type transports the engine drive installment the design and the manufacture”. Uses three dimensional CAD software - Solid Edge to carry on the structural design, and completes the belt type to transport in the engine drive installment the reduction gear assembly drawing, the detail drawing design and the major parts craft, the work clothes design.
This time design concrete content mainly......
目 录
摘要 I
ABSTRACT II
1绪论 １
1.1带式输送机发展发展状况 １
1.2带式输送机的发展趋势 １
1.3带式输送机的现状 ２
1.4 课题任务 ２
2带式输送机传动总体设计 ３
2.1 拟订传动方案 ３
2.2 选择电动机 ４
2.2.1 选择电动机类型和结构形式 ４
2.2.2 确定电动机的容量 ４
2.2.3 确定电动机转速 ５
2.3 确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 ５
2.4 传动装置的运动和动力参数计算 ５
3传动零件的设计计算 ８
3.1 高速级圆柱齿轮 ８
3.1.2 定齿轮精度等级、材料及齿数 ８
3.1.2 齿面接触疲劳强度设计 ８
3.1.3 按齿根弯曲强度设计 １０
3.1.4 几何尺寸计算 １１
3.1.5 验算 １１
3.1.6 结构设计 １１
3.2 低速级圆柱齿轮 １１
3.2.1 齿轮精度等级、材料同高速级 １２
3.2.2 按齿面接触疲劳强度设计 １２
3.2.3 按齿根弯曲强度设计 １３
3.2.4 几何尺寸计算 １４
3.2.5 验算 １５
3.2.6 结构设计 １５
3.3 III轴（输出轴）设计 １５
3.3.1 求作用在齿轮上的力 １５
3.3.2 初步确定轴的最小直径 １５
3.3.3 结构设计 １６
3.3.4 求轴上的载荷 １７
3.3.5 按弯扭合成应力校核轴的强度 １９
3.3.6 轴承验算 １９
3.3.7 键的强度校核 １９
3.4 II轴结构设计 ２０
3.4.1 初步确定轴的最小直径 ２０
3.4.2 轴的结构设计 ２０
3.5 I轴结构设计 ２１
3.5.1 初步确定轴的最小直径 ２１
3.5.2 轴的结构设计 ２２
4减速器装配图底图设计 ２４
4.1 轴承的润滑和密封设计 ２４
4.1.1 轴承的润滑 ２４
4.1.2 轴承的密封 ２５
4.1.3 轴承端盖结构 ２５
4.2 箱体的结构设计 ２６
4.2.1 箱体主体设计 ２６
4.2.2 通气装置 ２７
4.2.3 放油孔螺塞 ２７
4.2.4 油标装置 ２８
4.2.5 定位销 ２８
4.2.6 启盖螺钉 ２８
4.2.7 起吊装置 ２８
4.3 减速器的润滑 ２９
4.3.1 润滑方式选择 ２９
4.3.2 定油面高度 ２９
5减速器箱体组合的工艺设计 ３１
5.1 钻、扩、铰两销孔 ３１
5.1.1 钻两销孔至Ф10 ３１
5.1.2 扩两销孔至Ф12 ３１
5.1.3 按圆锥孔大端直径锪出45º的倒角 ３１
5.1.4 粗铰孔 ３１
5.1.5 精铰孔 ３２
5.2 镗6个轴承座孔 ３２
5.2.1 粗镗I轴处两个Ф55孔至Ф52 ３２
5.2.2 半精镗I轴处两个Ф55孔至Ф54 ３２
5.2.3 精镗I轴处两个Ф55孔至Ф ３３
5.2.4 粗镗II轴处两个Ф55孔至Ф52 ３３
5.2.5半精镗II轴处两个Ф55孔至Ф54 ３３
5.2.6 精镗II轴处两个Ф55孔至Ф ３４
5.2.7 粗镗III轴处两个Ф80孔至Ф77 ３４
5.2.8 半精镗III轴处两个Ф80孔至Ф79 ３４
5.2.9精镗III轴处两个Ф80孔至Ф ３５
5.3 钻16-Ф6.8，8-Ф8.5孔 ３５
5.3.1 钻一侧8-Ф6.8孔 ３５
5.3.2 钻一侧4-Ф8.5孔 ３６
5.3.3 钻另一侧8-Ф6.8孔 ３６
5.3.4 钻另一侧4-Ф8.5孔 ３６
5.4 攻16-M8，8-M10螺纹 ３６
5.4.1 攻一侧8-M8螺纹 ３６
5.4.2 攻一侧4-M10螺纹 ３７
5.4.3 攻另一侧8-M8螺纹 ３７
5.4.4攻另一侧4-M10螺纹 ３７
6钻轴承端盖螺纹底孔钻夹具 ３８
6.1 加工工艺分析 ３８
6.2 定位方案和定位元件的设计 ３８
6.3 确定夹紧方式和设计夹紧装置 ３８
6.4 钻套、钻模板的结构设计 ３９
6.5 确定夹具总图的技术要求 ３９
7结论 ４０
参考文献 ４１
致 谢 ４２
参考文献
1、 张尊敬等主编.DTII（A）型带式输送机设计手册.北京:冶金工业出版社
2、 运输机械设计选用手册编辑委员会.运输机械设计选用手册.北京:化学工业出版社
3万字 47页
有具体计算过程和图纸
摘要
本次课题设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。采用三维CAD软件—Solid Edge 进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。
本次的设计具体内容主要包括：带式输送机传动总体设计；主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写开题报告；撰写毕业设计说明书；翻译外文资料等。
对于即将毕业的学生来说，本次设计的最大成果就是：综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理、计算机应用基础以及工艺、夹具等基础理论、工程技术和生产实践知识。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力。
关键词：带式输送机；传动装置；设计；制造
ABSTRACT
This topic design topic is “the belt type transports the engine drive installment the design and the manufacture”. Uses three dimensional CAD software - Solid Edge to carry on the structural design, and completes the belt type to transport in the engine drive installment the reduction gear assembly drawing, the detail drawing design and the major parts craft, the work clothes design.
This time design concrete content mainly......
目 录
摘要 I
ABSTRACT II
1绪论 １
1.1带式输送机发展发展状况 １
1.2带式输送机的发展趋势 １
1.3带式输送机的现状 ２
1.4 课题任务 ２
2带式输送机传动总体设计 ３
2.1 拟订传动方案 ３
2.2 选择电动机 ４
2.2.1 选择电动机类型和结构形式 ４
2.2.2 确定电动机的容量 ４
2.2.3 确定电动机转速 ５
2.3 确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 ５
2.4 传动装置的运动和动力参数计算 ５
3传动零件的设计计算 ８
3.1 高速级圆柱齿轮 ８
3.1.2 定齿轮精度等级、材料及齿数 ８
3.1.2 齿面接触疲劳强度设计 ８
3.1.3 按齿根弯曲强度设计 １０
3.1.4 几何尺寸计算 １１
3.1.5 验算 １１
3.1.6 结构设计 １１
3.2 低速级圆柱齿轮 １１
3.2.1 齿轮精度等级、材料同高速级 １２
3.2.2 按齿面接触疲劳强度设计 １２
3.2.3 按齿根弯曲强度设计 １３
3.2.4 几何尺寸计算 １４
3.2.5 验算 １５
3.2.6 结构设计 １５
3.3 III轴（输出轴）设计 １５
3.3.1 求作用在齿轮上的力 １５
3.3.2 初步确定轴的最小直径 １５
3.3.3 结构设计 １６
3.3.4 求轴上的载荷 １７
3.3.5 按弯扭合成应力校核轴的强度 １９
3.3.6 轴承验算 １９
3.3.7 键的强度校核 １９
3.4 II轴结构设计 ２０
3.4.1 初步确定轴的最小直径 ２０
3.4.2 轴的结构设计 ２０
3.5 I轴结构设计 ２１
3.5.1 初步确定轴的最小直径 ２１
3.5.2 轴的结构设计 ２２
4减速器装配图底图设计 ２４
4.1 轴承的润滑和密封设计 ２４
4.1.1 轴承的润滑 ２４
4.1.2 轴承的密封 ２５
4.1.3 轴承端盖结构 ２５
4.2 箱体的结构设计 ２６
4.2.1 箱体主体设计 ２６
4.2.2 通气装置 ２７
4.2.3 放油孔螺塞 ２７
4.2.4 油标装置 ２８
4.2.5 定位销 ２８
4.2.6 启盖螺钉 ２８
4.2.7 起吊装置 ２８
4.3 减速器的润滑 ２９
4.3.1 润滑方式选择 ２９
4.3.2 定油面高度 ２９
5减速器箱体组合的工艺设计 ３１
5.1 钻、扩、铰两销孔 ３１
5.1.1 钻两销孔至Ф10 ３１
5.1.2 扩两销孔至Ф12 ３１
5.1.3 按圆锥孔大端直径锪出45º的倒角 ３１
5.1.4 粗铰孔 ３１
5.1.5 精铰孔 ３２
5.2 镗6个轴承座孔 ３２
5.2.1 粗镗I轴处两个Ф55孔至Ф52 ３２
5.2.2 半精镗I轴处两个Ф55孔至Ф54 ３２
5.2.3 精镗I轴处两个Ф55孔至Ф ３３
5.2.4 粗镗II轴处两个Ф55孔至Ф52 ３３
5.2.5半精镗II轴处两个Ф55孔至Ф54 ３３
5.2.6 精镗II轴处两个Ф55孔至Ф ３４
5.2.7 粗镗III轴处两个Ф80孔至Ф77 ３４
5.2.8 半精镗III轴处两个Ф80孔至Ф79 ３４
5.2.9精镗III轴处两个Ф80孔至Ф ３５
5.3 钻16-Ф6.8，8-Ф8.5孔 ３５
5.3.1 钻一侧8-Ф6.8孔 ３５
5.3.2 钻一侧4-Ф8.5孔 ３６
5.3.3 钻另一侧8-Ф6.8孔 ３６
5.3.4 钻另一侧4-Ф8.5孔 ３６
5.4 攻16-M8，8-M10螺纹 ３６
5.4.1 攻一侧8-M8螺纹 ３６
5.4.2 攻一侧4-M10螺纹 ３７
5.4.3 攻另一侧8-M8螺纹 ３７
5.4.4攻另一侧4-M10螺纹 ３７
6钻轴承端盖螺纹底孔钻夹具 ３８
6.1 加工工艺分析 ３８
6.2 定位方案和定位元件的设计 ３８
6.3 确定夹紧方式和设计夹紧装置 ３８
6.4 钻套、钻模板的结构设计 ３９
6.5 确定夹具总图的技术要求 ３９
7结论 ４０
参考文献 ４１
致 谢 ４２
参考文献
1、 张尊敬等主编.DTII（A）型带式输送机设计手册.北京:冶金工业出版社
2、 运输机械设计选用手册编辑委员会.运输机械设计选用手册.北京:化学工业出版社
