年产三十万吨合成氨装置的粗煤气一氧化碳耐硫变换工艺设计.doc

年产三十万吨合成氨装置的粗煤气一氧化碳耐硫变换工艺设计

摘 要

   本文介绍了合成氨生产基本情况以及年产三十万吨合成氨系统流程，介绍了一氧化碳变换的基本原理，工艺条件以及工艺参数和变换催化剂的选择原则。并且对第一和第二变换炉进行热量和能量衡算，对催化剂装填量进行计算，掌握了变换系统的设计方法。

关键词： 变换，催化剂，工艺条件，一氧化碳含量

目  录

第一章 前言……………………………………………………（4）
第1．1节 合成氨在国民经济中的重要地位…………………（4）
第1．2节 合成氨工业发展简介………………………………（5）
第1．3节 天脊集团合成氨的生产方法………………………（5）
第二章 设计说明………………………………………………（7）
第2．1节 设计目的……………………………………………（7）
第2．2节 工艺原理……………………………………………（7）
第2．3节 工艺条件对一氧化碳含量的影响…………………（7）
第2．4节 上下流程配置………………………………………(8)
第2．5节 催化剂的选择………………………………………(8)
第2．6节 热量回收……………………………………………(9)
第三章 设计计算………………………………………………（10）第3．1节 已知条件与要求…………………………………（10）
第3．2节 核算蒸汽是否够用………………………………（10）
第3．3节 计算煤气成分……………………………………（11）
第3．4节 变换炉温升的估算…………………………………（11）
第四章 物料衡算………………………………………………（13）
第4．1节 第一变换炉的物料衡算……………………………（13）
第4．2节 第二变换炉的物料衡算……………………………（15）
第五章 热量衡算………………………………………………（18）
第5．1节 第二换热器进口煤气温度的计算…………………（18）
第5．2节 第一换热器进口煤气温度的计算…………………（19）
第5．3节 第一换热器热量衡算………………………………（21）
第5．4节 第二换热器热量衡算………………………………（21）
第5．5节 第一变换炉热量衡算………………………………（22）
第5．6节 第二变换炉热量衡算………………………………（23）
第六章 变换炉的工艺计算……………………………………（23）
第6.1节 催化剂用量的计算…………………………………（23）
第6.2节 变换炉工艺尺寸的计算……………………………（25）
第6.3节 催化剂床层阻力的计算……………………………（26）
第七章 换热器选型……………………………………………（29）
第7.1节 第一换热器的选型与计算…………………………（29）
第八章 设备一览表……………………………………………(34)
第九章 设计结果分析和改进方向……………………………（34）
第十章 参考文献………………………………………………（35）
第十一章 致谢…………………………………………………（36）