毕业论文 利用微弧氧化技术在镁合金表面制备性能不同的涂层.doc
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毕业论文 利用微弧氧化技术在镁合金表面制备性能不同的涂层,摘要本文利用复合脉冲的微弧氧化设备，研究了不同电解液及配比、工艺参数等因素对镁合金微弧氧化膜层的生长厚度，膜层表面形貌的影响。通过实验分析比较不同溶液及配比和工艺参数对膜层的不同影响。结果表明：在na3po4体系中适量增加ca3(po4)2的含量可以使涂层的厚度增加，孔隙更均匀；各工艺参数对涂层的形成有不同的影响，随微...
内容介绍
此文档由会员 ljjwl8321 发布
摘 要
本文利用复合脉冲的微弧氧化设备，研究了不同电解液及配比、工艺参数等因素对镁合金微弧氧化膜层的生长厚度，膜层表面形貌的影响。通过实验分析比较不同溶液及配比和工艺参数对膜层的不同影响。
结果表明：在Na3PO4体系中适量增加Ca3(PO4)2的含量可以使涂层的厚度增加，孔隙更均匀；各工艺参数对涂层的形成有不同的影响，随微弧氧化时间增加，涂层厚度将增大，但时间过长，使涂层脱落；表面微孔尺寸随之增大，过大则使涂层出现裂纹；加入反向电压可以去掉部分疏松层，使涂层更加致密，但时间过长，使涂层会变薄；保持恒定电压，涂层生长速率均匀，涂层厚度均匀；最佳工艺为电压250V，时间10min。
关键词：微弧氧化；电解液；形貌；工艺参数；镁合金
Abstract
In this article, the effects of different electrolyte and electrical parameters on the thickness, surface-structure and section-structure of the magnesium alloy Micro-arc Oxidation layer are studied by the MAO equipment. There are different effects of different electrolyte and electrical parameters to the layer by the wear and pull test.
The results show that increasing the content of the Ca3(PO4)2 properly can make thickness of the layer increase in the Na3PO4aqua system, the hole become more regular; with the increment of time, thickness of layers will enlarge; but when the time stand too long, which will make the layer shed off; with the aggrandizement of the voltage, the size of the surface pores will become mo big, increasing too much will make the layer appear crack ;joining opposite voltage can throw away part of loose layers , make the layer more compact, but time stand too long, will make layer become thin; increasing the pulse width, the speed of the layer growth become more quickly, but the thickness don't greatly change; The best craft is the voltage 250 V, time 10 mins.
Key words: Micro-arc oxidation, Electrolyte, StructureCraft parameters, Magnesium alloys
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
目 录 III
第1章 绪 论 1
1.1 课题的目的、意义 1
1.1.1 课题的目的 1
1.1.2 课题的意义 1
1.2 课题背景和文献综述 2
1.2.1 课题背景 2
1.2.2 文献综述 3
1.2.3 本领域存在的问题 11
1.3 主要研究内容 12
第2章 实验方法 13
2.1 实验材料 13
2.1.1 实验的基材 13
2.1.2 实验采用的各种试剂 14
2.1.3 微弧氧化设备 14
2.2 实验方法 15
2.2.1 实验前镁片的加工 15
2.2.2 微弧氧化电解液的设计 15
2.2.3 微弧氧化工艺参数的选择 16
2.3 分析测试方法 16
2.3.1 涂层形貌分析 16
2.3.2 EDS涂层成分分析 16
第3章 实验结果与讨论 16
3.1 实验现象 16
3.2 实验结果及分析 16
3.2.1 涂层表面形貌与分析 16
3.3 能谱的分析 16
3.3.1 不同溶液中试样的能谱分析 16
3.3.2 在同种溶液不同时间里的试样的能谱分析 16
第4章 结论 16
致 谢 16
参 考 文 献 16
本文利用复合脉冲的微弧氧化设备，研究了不同电解液及配比、工艺参数等因素对镁合金微弧氧化膜层的生长厚度，膜层表面形貌的影响。通过实验分析比较不同溶液及配比和工艺参数对膜层的不同影响。
结果表明：在Na3PO4体系中适量增加Ca3(PO4)2的含量可以使涂层的厚度增加，孔隙更均匀；各工艺参数对涂层的形成有不同的影响，随微弧氧化时间增加，涂层厚度将增大，但时间过长，使涂层脱落；表面微孔尺寸随之增大，过大则使涂层出现裂纹；加入反向电压可以去掉部分疏松层，使涂层更加致密，但时间过长，使涂层会变薄；保持恒定电压，涂层生长速率均匀，涂层厚度均匀；最佳工艺为电压250V，时间10min。
关键词：微弧氧化；电解液；形貌；工艺参数；镁合金
Abstract
In this article, the effects of different electrolyte and electrical parameters on the thickness, surface-structure and section-structure of the magnesium alloy Micro-arc Oxidation layer are studied by the MAO equipment. There are different effects of different electrolyte and electrical parameters to the layer by the wear and pull test.
The results show that increasing the content of the Ca3(PO4)2 properly can make thickness of the layer increase in the Na3PO4aqua system, the hole become more regular; with the increment of time, thickness of layers will enlarge; but when the time stand too long, which will make the layer shed off; with the aggrandizement of the voltage, the size of the surface pores will become mo big, increasing too much will make the layer appear crack ;joining opposite voltage can throw away part of loose layers , make the layer more compact, but time stand too long, will make layer become thin; increasing the pulse width, the speed of the layer growth become more quickly, but the thickness don't greatly change; The best craft is the voltage 250 V, time 10 mins.
Key words: Micro-arc oxidation, Electrolyte, StructureCraft parameters, Magnesium alloys
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
目 录 III
第1章 绪 论 1
1.1 课题的目的、意义 1
1.1.1 课题的目的 1
1.1.2 课题的意义 1
1.2 课题背景和文献综述 2
1.2.1 课题背景 2
1.2.2 文献综述 3
1.2.3 本领域存在的问题 11
1.3 主要研究内容 12
第2章 实验方法 13
2.1 实验材料 13
2.1.1 实验的基材 13
2.1.2 实验采用的各种试剂 14
2.1.3 微弧氧化设备 14
2.2 实验方法 15
2.2.1 实验前镁片的加工 15
2.2.2 微弧氧化电解液的设计 15
2.2.3 微弧氧化工艺参数的选择 16
2.3 分析测试方法 16
2.3.1 涂层形貌分析 16
2.3.2 EDS涂层成分分析 16
第3章 实验结果与讨论 16
3.1 实验现象 16
3.2 实验结果及分析 16
3.2.1 涂层表面形貌与分析 16
3.3 能谱的分析 16
3.3.1 不同溶液中试样的能谱分析 16
3.3.2 在同种溶液不同时间里的试样的能谱分析 16
第4章 结论 16
致 谢 16
参 考 文 献 16
