锅炉控制系统设计.doc
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锅炉控制系统设计,40页 1.8万字为了减少大气污染和节约能源，燃气锅炉正在逐步取代燃煤锅炉供电、供热，如热电厂既供热又发电等等，特别在大型冶金企业生产过程中产生的各种煤气，如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等现在基本上都已回收利用。由于各个企业经济、技术等条件的不同，能源的利用程度等也是有差别的。由于控制不当，有的甚至产生...
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锅炉控制系统设计
40页 1.8万字
为了减少大气污染和节约能源，燃气锅炉正在逐步取代燃煤锅炉供电、供热，如热电厂既供热又发电等等，特别在大型冶金企业生产过程中产生的各种煤气，如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等现在基本上都已回收利用。由于各个企业经济、技术等条件的不同，能源的利用程度等也是有差别的。由于控制不当，有的甚至产生严重的大气污染。
本设计是对一家石化厂燃煤蒸汽锅炉控制系统的改造。将变频调速技术与智能控制技术相结合，设计成以烧瓦斯为主、烧煤为辅的控制系统。针对燃烧过程的特性，借助变频器能无级调速和节能，并且有很好的动态跟踪的特性，可以实现输入的空气量自动跟踪燃气量和燃质的变化。再加上智能控制策略可以解决瓦斯气燃烧过程中的数学建模问题，就很好地实现了燃烧过程的优化。本设计还可以实现远程控制，保证了工作过程中的高效、及时和安全性。
1 绪 论 1
1.1 锅炉控制研究的背景和意义 1
1.2 国内外蒸汽锅炉控制的研究状况及其发展 1
1.2.1 蒸汽锅炉控制系统的发展 2
2 总体方案 5
2.1 原蒸汽锅炉的状况 5
2.2 主控制对象和设备 5
2.2.1 锅炉系统 5
2.2.2 控制方案 5
2.3 下位机 6
2.3.1 功能 6
2.3.2 控制流程图 7
2.4 工艺流程 7
3 模糊控制的产生和应用 9
3.1 模糊控制的产生和发展 9
3.2 基本模糊控制器的设计 10
4 硬件配置 14
4.1 触摸屏 14
4.1.1 触摸屏的工作原理 14
4.1.2 Pro-face触摸屏 14
4.2 S7-200 PLC 15
4.2.1 机械结构特性 15
4.2.2 CPU226 15
4.2.3 EM235模块的特点 17
4.3 变频器 18
4.3.1 变频器的基本结构 18
4.3.2 EV 1000 18
4.3.3 EV 2000 18
4.4 其它相关硬件 19
4.4.1 接触器 19
4.4.2 中间继电器 19
4.4.3 火焰检测器 19
4.4.4 按钮 19
4.4.5 开关电源 20
5 硬件控制设计 21
5.1 出渣电机控制 22
5.2 引风风机控制 22
5.3 鼓风风机控制 23
5.4 送煤电机控制 23
5.5 其它相关硬件的控制 23
5.5.1 瓦斯阀 23
5.5.2 炉排控制 24
5.6 硬件间的通信 24
6 软件设计 26
6.1 触摸屏界面 26
6.2 PLC资源配置 26
6.2.1 PLC的输入/输出示意图 26
6.2.2 开关量输入/输出地址 27
6.3 PLC程序控制 28
6.3.1 程序控制流程略图 28
6.3.2 PLC程序 29
结 论 35
致 谢 36
参考文献 37
部分参考文献：
张万忠 可编程控制器应用技术 北京 化学工业出版社
于庆广 可编程控制器原理及系统设计 北京 清华大学出版社
林小峰 可编程控制器原理及应用 北京 高等教育出版社
钟肇新 可编程控制器原理及应用 广州 华南理工大学出版社
40页 1.8万字
为了减少大气污染和节约能源，燃气锅炉正在逐步取代燃煤锅炉供电、供热，如热电厂既供热又发电等等，特别在大型冶金企业生产过程中产生的各种煤气，如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等现在基本上都已回收利用。由于各个企业经济、技术等条件的不同，能源的利用程度等也是有差别的。由于控制不当，有的甚至产生严重的大气污染。
本设计是对一家石化厂燃煤蒸汽锅炉控制系统的改造。将变频调速技术与智能控制技术相结合，设计成以烧瓦斯为主、烧煤为辅的控制系统。针对燃烧过程的特性，借助变频器能无级调速和节能，并且有很好的动态跟踪的特性，可以实现输入的空气量自动跟踪燃气量和燃质的变化。再加上智能控制策略可以解决瓦斯气燃烧过程中的数学建模问题，就很好地实现了燃烧过程的优化。本设计还可以实现远程控制，保证了工作过程中的高效、及时和安全性。
1 绪 论 1
1.1 锅炉控制研究的背景和意义 1
1.2 国内外蒸汽锅炉控制的研究状况及其发展 1
1.2.1 蒸汽锅炉控制系统的发展 2
2 总体方案 5
2.1 原蒸汽锅炉的状况 5
2.2 主控制对象和设备 5
2.2.1 锅炉系统 5
2.2.2 控制方案 5
2.3 下位机 6
2.3.1 功能 6
2.3.2 控制流程图 7
2.4 工艺流程 7
3 模糊控制的产生和应用 9
3.1 模糊控制的产生和发展 9
3.2 基本模糊控制器的设计 10
4 硬件配置 14
4.1 触摸屏 14
4.1.1 触摸屏的工作原理 14
4.1.2 Pro-face触摸屏 14
4.2 S7-200 PLC 15
4.2.1 机械结构特性 15
4.2.2 CPU226 15
4.2.3 EM235模块的特点 17
4.3 变频器 18
4.3.1 变频器的基本结构 18
4.3.2 EV 1000 18
4.3.3 EV 2000 18
4.4 其它相关硬件 19
4.4.1 接触器 19
4.4.2 中间继电器 19
4.4.3 火焰检测器 19
4.4.4 按钮 19
4.4.5 开关电源 20
5 硬件控制设计 21
5.1 出渣电机控制 22
5.2 引风风机控制 22
5.3 鼓风风机控制 23
5.4 送煤电机控制 23
5.5 其它相关硬件的控制 23
5.5.1 瓦斯阀 23
5.5.2 炉排控制 24
5.6 硬件间的通信 24
6 软件设计 26
6.1 触摸屏界面 26
6.2 PLC资源配置 26
6.2.1 PLC的输入/输出示意图 26
6.2.2 开关量输入/输出地址 27
6.3 PLC程序控制 28
6.3.1 程序控制流程略图 28
6.3.2 PLC程序 29
结 论 35
致 谢 36
参考文献 37
部分参考文献：
张万忠 可编程控制器应用技术 北京 化学工业出版社
于庆广 可编程控制器原理及系统设计 北京 清华大学出版社
林小峰 可编程控制器原理及应用 北京 高等教育出版社
钟肇新 可编程控制器原理及应用 广州 华南理工大学出版社
