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游戏机按钮注塑模具设计,包含设计说明书 开题报告 9个cad图纸 含装配图模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成...
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游戏机按钮注塑模具设计
包含设计说明书 开题报告 9个CAD图纸 含装配图
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
目 录
1 引言 3
1.1 塑料简介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
2 塑件材料分析 6
2．1 塑件材料的基本特性 6
2．2 塑件材料成型性能 6
2．3 塑件材料成型条件 8
3 塑件的工艺分析 9
3．1 塑件的结构设计 9
3．2 塑件尺寸及精度 11
3．3 塑件表面粗糙度 11
3．4 塑件的体积和质量 11
4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 12
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4．2 浇口种类的确定 13
4．3 型腔数目的确定 13
4．4 注射机的选择和校核 14
4.4.1 注射量的校核 14
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 15
5 注射模具结构设计 16
5．1 分型面的设计 16
5．2 型腔的布局 17
5．3 浇注系统的设计 18
5．3．1 浇注系统组成 18
5．3．2 确定浇注系统的原则 18
5．3．3 主流道的设计 19
5．3．4 分流道的设计 20
5．3．5 浇口的设计 21
5．3．6 冷料穴的设计 22
5．4 注射模成型零部件的设计[7] 22
5．4．1 成型零部件结构设计 23
5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 23
5．5 排气结构设计 24
5．6 脱模机构的设计 25
5．6．1 脱模机构的选用原则 25
5．6．2 脱模机构类型的选择 25
5．6．3 推杆机构具体设计 26
5．6．4 脱模动作原理 27
5．7 注射模温度调节系统 28
5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 29
5．7．2 冷却系统之设计规则 29
5．8 模架及标准件的选用 30
5．8．1 模架的选用 30
5．8．2 标准件的选用 30
6 模具材料的选用 31
6．1 成型零件材料选用 31
6．2 注射模用钢种 31
7 注射成型工艺过程模拟分析 32
总 结 34
致谢 35
参考文献 36
部分参考文献
1．曹宏深 赵仲治主编 塑料成型工艺及模具设计 北京机械工业出版社
2．黄虹主编 塑料成型加工与模具 化学工业出版社2003年3月第一版
3．黄锐主编 塑料工程手册 下册 第四章节 机械工业出版社
包含设计说明书 开题报告 9个CAD图纸 含装配图
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
目 录
1 引言 3
1.1 塑料简介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
2 塑件材料分析 6
2．1 塑件材料的基本特性 6
2．2 塑件材料成型性能 6
2．3 塑件材料成型条件 8
3 塑件的工艺分析 9
3．1 塑件的结构设计 9
3．2 塑件尺寸及精度 11
3．3 塑件表面粗糙度 11
3．4 塑件的体积和质量 11
4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 12
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4．2 浇口种类的确定 13
4．3 型腔数目的确定 13
4．4 注射机的选择和校核 14
4.4.1 注射量的校核 14
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 15
5 注射模具结构设计 16
5．1 分型面的设计 16
5．2 型腔的布局 17
5．3 浇注系统的设计 18
5．3．1 浇注系统组成 18
5．3．2 确定浇注系统的原则 18
5．3．3 主流道的设计 19
5．3．4 分流道的设计 20
5．3．5 浇口的设计 21
5．3．6 冷料穴的设计 22
5．4 注射模成型零部件的设计[7] 22
5．4．1 成型零部件结构设计 23
5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 23
5．5 排气结构设计 24
5．6 脱模机构的设计 25
5．6．1 脱模机构的选用原则 25
5．6．2 脱模机构类型的选择 25
5．6．3 推杆机构具体设计 26
5．6．4 脱模动作原理 27
5．7 注射模温度调节系统 28
5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 29
5．7．2 冷却系统之设计规则 29
5．8 模架及标准件的选用 30
5．8．1 模架的选用 30
5．8．2 标准件的选用 30
6 模具材料的选用 31
6．1 成型零件材料选用 31
6．2 注射模用钢种 31
7 注射成型工艺过程模拟分析 32
总 结 34
致谢 35
参考文献 36
部分参考文献
1．曹宏深 赵仲治主编 塑料成型工艺及模具设计 北京机械工业出版社
2．黄虹主编 塑料成型加工与模具 化学工业出版社2003年3月第一版
3．黄锐主编 塑料工程手册 下册 第四章节 机械工业出版社
