毕业论文 基于cadcae技术手机外壳注塑模具设计.doc
约43页DOC格式手机打开展开
毕业论文 基于cadcae技术手机外壳注塑模具设计,摘要注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反映了一个国家的工业水平。随着cad/cae/cam技术的应用，注塑模具的设计和制造有了突破性的进步，大大提高了模具的质量和生产效率。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、cad技术、capp技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和...
内容介绍
此文档由会员 ljjwl8321 发布
摘要
注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反映了一个国家的工业水平。随着CAD/CAE/CAM技术的应用，注塑模具的设计和制造有了突破性的进步，大大提高了模具的质量和生产效率。
我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
出于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度的要求，而适应高生产率而发展的一模多腔的原因，应该重点提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。在模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。推广应用热流道技术，气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种、少批量的生产方式。 应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。
关键词：注塑模具 Pro/E CAD
Abstract
Injection molding is an important part of development of mold industry. And it also reflects the level of one country’s industry. With the application of molding CAD/ CAE/CAM，Injection mold design and manufacturing has made breakthrough progress . Greatly improved mold quality and production efficiency.
The mould design with the mobile phone cover for research object，designed model and the parting surface based on Pro/E . Based on this, this paper mainly studies the following several aspects:
Firstly， Introduced the characteristics of the forming process of ABS material; and analyzed the characteristics of process on the mobile phone cover. Then, using Pro/E designed the parting surface and the standard formwork. After that , analyzed and calculated the structure of the mold forming part, and simply introduced the working principle of the mould. Finally, based on the correlation analysis and the calculation , the mobile phone cover injection mould design was completed.
Keywords：mold design Pro/E mobile phone cover
目 录
摘要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 课题的依据和意义 1
1.2 注塑模具工业的地位和发展前景 1
1.3 模具手机设计的基本要求和特点 2
1.3.1 模具制造的要求 3
1.3.2 模具制造的工艺过程 4
1.4 本课题研究内容 3
2 塑件成型工艺性分析 3
2.1 基于Pro/E 的塑件模型重构 3
2.2 塑件材料的选择 3
2.3 塑件的工艺性 4
2.3.1 塑件的表面粗糙度 4
2.3.2 塑件的公差等级 5
2.4 塑件的几何形状及结构设计 5
2.4.1 塑件的壁厚 5
2.4.2 塑件的脱模斜度 5
2.5 ABS材料的注射工艺 6
3 分型面选择及型腔数目确定 7
3.1 分型面选择 7
3.2型腔数目确定 8
4 注射机选择及型腔数目确定 9
4.1 体积与质量的计算 9
4.2 注射机的选择 9
4.3 注射机相关参数的校核 10
5 浇注系统设计 19
5.1主流道的设计 19
5.2 分流道设计 20
5.3 浇口设计 21
5.4 校核主流道剪切速率 22
5.5 冷料穴设计 22
6 注塑模具成型零件及模架确定 23
6.1 凹模结构尺寸设计 23
6.1.1 凹模的设计 23
6.1.2 凸模设计 24
6.2 合模导向机构设计 25
6.3 侧向抽芯机构设计 26
6.3.1 抽芯距的计算 26
6.3.2 斜导柱的设计 26
6.3.3 导向、楔紧与定位装置的设计 27
6.3.4 斜推杆侧向抽芯机构的设计 28
6.4 脱模机构设计 29
6.4.1 脱模力的计算 29
6.4.2 塑件脱出机构 30
6.5 模架的确定 30
7 冷却系统和排气系统设计 31
7.1 冷却系统的设计 31
7.1.1 冷却介质 31
7.1.2 冷却系统的简单计算 31
7.1.3 冷却水路的设计 32
7.2 排气和引气系统的设计 33
8 模具装配 34
结论 36
致谢 37
参考文献 38
注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反映了一个国家的工业水平。随着CAD/CAE/CAM技术的应用，注塑模具的设计和制造有了突破性的进步，大大提高了模具的质量和生产效率。
我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
出于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度的要求，而适应高生产率而发展的一模多腔的原因，应该重点提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。在模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。推广应用热流道技术，气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种、少批量的生产方式。 应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。
关键词：注塑模具 Pro/E CAD
Abstract
Injection molding is an important part of development of mold industry. And it also reflects the level of one country’s industry. With the application of molding CAD/ CAE/CAM，Injection mold design and manufacturing has made breakthrough progress . Greatly improved mold quality and production efficiency.
The mould design with the mobile phone cover for research object，designed model and the parting surface based on Pro/E . Based on this, this paper mainly studies the following several aspects:
Firstly， Introduced the characteristics of the forming process of ABS material; and analyzed the characteristics of process on the mobile phone cover. Then, using Pro/E designed the parting surface and the standard formwork. After that , analyzed and calculated the structure of the mold forming part, and simply introduced the working principle of the mould. Finally, based on the correlation analysis and the calculation , the mobile phone cover injection mould design was completed.
Keywords：mold design Pro/E mobile phone cover
目 录
摘要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 课题的依据和意义 1
1.2 注塑模具工业的地位和发展前景 1
1.3 模具手机设计的基本要求和特点 2
1.3.1 模具制造的要求 3
1.3.2 模具制造的工艺过程 4
1.4 本课题研究内容 3
2 塑件成型工艺性分析 3
2.1 基于Pro/E 的塑件模型重构 3
2.2 塑件材料的选择 3
2.3 塑件的工艺性 4
2.3.1 塑件的表面粗糙度 4
2.3.2 塑件的公差等级 5
2.4 塑件的几何形状及结构设计 5
2.4.1 塑件的壁厚 5
2.4.2 塑件的脱模斜度 5
2.5 ABS材料的注射工艺 6
3 分型面选择及型腔数目确定 7
3.1 分型面选择 7
3.2型腔数目确定 8
4 注射机选择及型腔数目确定 9
4.1 体积与质量的计算 9
4.2 注射机的选择 9
4.3 注射机相关参数的校核 10
5 浇注系统设计 19
5.1主流道的设计 19
5.2 分流道设计 20
5.3 浇口设计 21
5.4 校核主流道剪切速率 22
5.5 冷料穴设计 22
6 注塑模具成型零件及模架确定 23
6.1 凹模结构尺寸设计 23
6.1.1 凹模的设计 23
6.1.2 凸模设计 24
6.2 合模导向机构设计 25
6.3 侧向抽芯机构设计 26
6.3.1 抽芯距的计算 26
6.3.2 斜导柱的设计 26
6.3.3 导向、楔紧与定位装置的设计 27
6.3.4 斜推杆侧向抽芯机构的设计 28
6.4 脱模机构设计 29
6.4.1 脱模力的计算 29
6.4.2 塑件脱出机构 30
6.5 模架的确定 30
7 冷却系统和排气系统设计 31
7.1 冷却系统的设计 31
7.1.1 冷却介质 31
7.1.2 冷却系统的简单计算 31
7.1.3 冷却水路的设计 32
7.2 排气和引气系统的设计 33
8 模具装配 34
结论 36
致谢 37
参考文献 38
