车模上盖注射模具的设计.rar

车模上盖的注塑模设计

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摘要 本设计主要是根据所给出的玩具车模上盖实物，测绘出其二维零件图，再用pro/e画出气三维实体图形，并设计出一套完整的注塑模具。基于对塑件性能、成型工艺、生产批量等多方面因素的考虑，决定采用一模两腔单分型面注塑模具，模架的结构形式为动、定模各两块模板。
在该模具设计中，首先根据标准模架定出模具整体结构，然后再根据实际情况对一些尺寸不合适的模板零件进行适当的修改。根据塑件的结构特征，对模具的浇注系统、成型零件、推出机构、导向机构、侧向抽芯机构、冷却系统等作了认真地设计和计算。其中，在成型零件设计时于型芯表面复杂的部分设计了两个镶块，分别在定模板和动模板上，并采用动模部分斜滑块外侧抽芯来成型侧向孔，斜滑块在完成侧向抽芯的同时还完成零件成型；浇注系统设计时采用了侧浇口，以保证塑件表面的质量。最终设计出来具有较高注塑效率的模具，用此模具注塑出来的塑件能满足质量及性能要求，且有较高的使用寿命。
关键词 ：注塑模    浇注系统    成型零件    推出机构    侧向抽芯

The injection mould design of car cover
Abstract  The design is based mainly given back in kind of toy models, mapping out parts of its two-dimensional map, and then pro / e three-dimensional entities to draw air graphics, and design a complete set of injection molds. Based on the performance of plastic parts, molding process, production volume and other factors of consideration, decided to adopt a single-mode two-cavity surface injection mold, die carrier structure of the form of action, will be the two template mode.
In the mold design, the first die carrier according to the standard set the overall structure of mold, and then the actual situation in accordance with the size of some inappropriate parts of the template and make the appropriate changes. The structure of plastic parts in accordance with the characteristics of the gating system of the mold, molding parts, the introduction of body-oriented body, the lateral core-pulling mechanism, cooling system design and made a careful calculation. Among them, the design of the parts forming the core part of the surface of the complexity of the design of the two inserts were fixed in the templates and template set, and the use of dynamic part of the lateral oblique core pulling the slider to forming the lateral hole, oblique-slip block in the completion of lateral core pulling parts at the same time also completed forming; gating system design using the side gate in order to ensure the quality of the surface of plastic parts. Ultimately designed with high efficiency injection mold, injection molds used by the plastic parts to meet the quality and performance requirements, and have a higher life.
Key words  Note mold    Gating system    Formation components    Ejecting mechanism    Lateral core pulling

目 录
第一章 塑件成型工艺性分析………………………………………………… 1
1.1塑件（车模上盖）分析…………………………………………………… 1
1.1.1塑料名称……………………………………………………………… 1
1.1.2色调…………………………………………………………………… 1
1.1.3生产纲领……………………………………………………………… 2
1.2塑件的结构及成型工艺性分析…………………………………………… 2
1.3 ABS的注射工艺参数和使用性能………………………………………… 2
1.4 ABS的性能分析………………………………………………………… 3
1.4.1使用性能……………………………………………………………… 3
1.4.2成型性能……………………………………………………………… 3
1.4.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施……………………………… 3
第二章 拟定模具结构形式…………………………………………………… 4
2.1分型面位置的确定……………………………………………………… 4
2.1.1分型面的选择原则…………………………………………………… 4
2.1.2分型面的选择方案…………………………………………………… 5
2.2确定型腔数量及排列方式………………………………………………… 6
2.3模具结构形式的确定……………………………………………………… 6
第三章 注射机型号的确定…………………………………………………… 7
3.1所需注射量的计算………………………………………………………… 7
3.2注射机型号的确定………………………………………………………… 8
   3.3型腔数量及与注射有关工艺参数的校核……………………………… 9
3.4注射压力的校核………………………………………………………… 10
   3.5锁模力的校核…………………………………………………………… 10
3.6安装尺寸校核…………………………………………………………… 10
3.6.1喷嘴尺寸……………………………………………………………… 10
3.6.2定位圈尺寸校核……………………………………………………… 11
3.6.3最大与最小模具厚度………………………………………………… 11
3.6.4开模行程……………………………………………………………… 11
3.6.5模架尺寸与拉杆内间距校核………………………………………… 11
第四章 浇注系统形式及浇口的设计…………………………………… 12
4.1主流到设计……………………………………………………………… 12
4.1.1 主流道尺寸…………………………………………………………… 13
4.1.2 主流道衬套的形式…………………………………………………… 13
4.1.3 主流道衬套的固定形式……………………………………………… 14
4.2分流道设计……………………………………………………………… 15
4.2.1 分流道的形状及尺寸………………………………………………… 15
4.2.2 分流道粗糙度………………………………………………………… 16
   4.3冷料穴和拉料杆的设计………………………………………………… 16
第五章 成型零件的结构设计及工作尺寸计算………………………… 17
5.1成型零件结构设计……………………………………………………… 17
5.2型腔的结构设计………………………………………………………… 17
5.2.1型腔材料的选择……………………………………………………… 18
5.2.2凹模工作尺寸的计算………………………………………………… 18
   5.3型芯的结构设计………………………………………………………… 20
5.3.1凸模工作尺寸的计算………………………………………………… 21
5.3.2中心距尺寸的计算…………………………………………………… 22
5.4侧向抽芯机构的设计…………………………………………………… 23
第六章 脱模推出机构的设计……………………………………………… 25
6.1推出机构的组成………………………………………………………… 25
6.2推出机构的类型………………………………………………………… 25
第七章 模架的确定…………………………………………………………… 28
第八章 合模导向机构的设计……………………………………………… 29
8.1导向机构的总体设计…………………………………………………… 29
8.2导柱设计………………………………………………………………… 29
8.3导套设计………………………………………………………………… 30
结论……………………………………………………………………………… 32
致谢……………………………………………………………………………… 33
参考文献………………………………………………………………………… 34