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高炉炼铁工艺的计算

目  录
摘  要 1
第一章 绪论 2
1.1 高炉炼铁概述 2
1.2 高炉炼铁工艺流程 2
1.3 高炉附属设备 2
1.4 高炉生产的特点及优点 3
1.5 设计原则和指导思想 4
1.6 厂址及建厂条件论证 4
第二章  炼铁工艺计算 5
2.1配料计算 5
2.2物料平衡 10
2.3热平衡计算 14
第三章 炉型设计 20
3.1 高炉座数 20
3.2 高炉有效容积的确定及炉型设计及各部分尺寸的确定 20
3.3 核对炉容 22
第四章 炉顶装料系统 24
4.1 无钟炉顶的特点 24
4.1.1 受料漏斗 24
4.1.2料罐 24
4.1.3叉形管和中心喉管 24
4.1.4旋转溜及其传动系统 24
4.2 无钟炉顶均压制度 24
4.3 料线深度 25
4.4 批重对炉喉炉料分布的影响 25
第五章 供料系统 26
5.1 矿槽，焦槽容积与数量的确定 26
5.2 筛分 26
5.3 上料系统 26
5.4 槽下运输及炉称量 26
第六章  渣铁处理系统 27
6.1 现代高炉液态渣铁处理系统 27
6.1.1出铁场布置 27
6.1.2铁水运输 27
6.2 炉渣处理 28
6.3 炉前设备的选用 28
6.3.1开□机 28
6.3.2泥炮 29
6.3.3砂口 29
第七章 总结 30
致  谢 31
主要参考文献 32

 
摘  要
近二十年来，高炉炼铁技术取得了长足的进步。可以认为:在今后相当长的时间内高炉仍然是主要的铁水生产设备。高炉不仅不会被取代，而且还会继续发展，而高炉长寿技术对提高钢铁联合企业经济效益和高炉的竞争力有着重要意义，20年寿命的半永久性高炉将会大量出现。
炼铁工艺的计算是分析高炉冶炼的重要方法，也是评价高炉冶炼效率的重要手段。高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它是以铁矿石为原料，焦炭、煤粉等为燃料和还原剂，在高炉内通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程。随着冶炼技术的不段发展，对其冶炼的关键设备高炉也有了越来越严格要求。优质、高产、低耗、长寿和环保是本次设计的目标。高炉炼铁主要有六大系统，装料系统，上料系统，送风系统，渣铁处理系统，重力除尘系统，高炉本体。装料系统主要由两个并罐式的无钟炉顶交替使用，上料统统，此设计主要用皮带式上料，操作简单，使用性强。本设计采用地热外燃式热风炉，每座高炉辅以三座热风炉.重力除尘系统主要有导出管、上升管、下降管等的设备。炉前设备的选用主要是开口机、泥炮、砂口。
关键词: 炼铁工艺计算 炉型计算 设备选型