塑胶模具的设计与典型模具零件的数控加工制造.doc

塑胶模具的设计与典型模具零件的数控加工制造

摘要： 世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈。企业高效率、低消耗地为顾客提供个性化、高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的重要标志。模具被称为“工业之父”，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本，新产品投产及老产品更新换代的周期，企业产品结构调整的速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而迅速发展起来的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。
在塑料模具发展日益迅速的今天，注塑模具无疑已经成为塑料模具发展的先进代表，在塑料模具中占据着核心的地位。
本次设计为一个塑料灯座产品的注塑模具。通过对该产品结构和性能的全面分析，设计了一副一模四腔的注塑模具。该说明书详细地叙述了该产品模具成型零件的设计和加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及注塑模具其它结构的设计过程。

关键词：模具  注塑模具  塑料灯座产品  成型零件  浇注系统。

目录
前言………………………………………………………………………………5
第一章  塑件的工艺性分析
  1.1塑件的成型工艺性分析…………………………………………………6
  1.2 PBT+30%玻璃纤维的成型特性与工艺参数 ……………………………6
  1.2.1 塑件材料的选择与分析………………………………………………6
  1.2.2 PBT+30%玻璃纤维主要的性能指标 …………………………………8
  1.2.3 PBT+30%玻璃纤维的注射成型工艺参数 ……………………………8
第二章 注塑设备的选择
  2.1 估算塑件体积……………………………………………………………9
  2.2 选择注射机………………………………………………………………9
  2.3 模架的选定………………………………………………………………9
第三章 型腔数目及其布局的确定
  3.1 型腔数目的确定…………………………………………………………10
  3.1.1 确定型腔数目的原则和方法…………………………………………10
  3.1.2 本案例型腔数目的确定………………………………………………10
  3.2 型腔布局的排列方法……………………………………………………11
  3.2.1 确定型腔布局的原则…………………………………………………11
  3.2.2 型腔布局的排列方法…………………………………………………11
  3.2.3 本案例型腔的布置方案………………………………………………11
第四章 分型面的选择、排气系统的确定
  4.1 分型面选择的基本原则…………………………………………………12
  4.2 本产品设计分型面的确定………………………………………………12
  4.3 排气系统的确定…………………………………………………………12
第五章 浇注系统的设计
  5.1 浇注系统的浇注原则……………………………………………………14
  5.2 主流道的设计……………………………………………………………14
  5.3 分流道的设计……………………………………………………………16
  5.4 浇口的设计………………………………………………………………17
  5.5 冷料穴和拉料杆的设计…………………………………………………17
第六章 成型零部件的设计
  6.1型芯和型腔的结构形式的设计…………………………………………18
  6.1.1 型腔的结构设计………………………………………………………18
  6.1.2型芯的结构设计………………………………………………………18
  6.2脱模斜度的确定…………………………………………………………18
  6.3零部件工作尺寸的计算…………………………………………………19
  6.3.1成型零件工作部分尺寸的影响因素…………………………………19
  6.3.2成型零件工作部分尺寸的计算公式…………………………………20

第七章 型腔壁厚的计算
  7.1型腔的强度及刚度要求…………………………………………………22
  7.2.型腔的底板厚度和型腔壁厚的计算校核………………………………23
  7.2.1 对圆形组合式凹模底板厚度…………………………………………23
  7.2.2 对圆形组合式凹模的型腔壁厚………………………………………23
第八章 合模导向与定位机构的设计 …………………………………………24
第九章 推出机构、冷却系统的设计
  9.1推出机构的设计…………………………………………………………25
  9.2推出机构的导向…………………………………………………………26
  9.3复位机构的确定…………………………………………………………26
  9.4冷却系统的确定…………………………………………………………27
第十章 注射机各部分参数的校核
  10.1注射压力的校核 ………………………………………………………27
  10.2注塑量的校核 …………………………………………………………27
  10.3锁模力校核 ……………………………………………………………28
  10.4模板安装尺寸的校核 …………………………………………………28
  10.5模具高度与注射机闭合高度关系的校核 ……………………………28
  10.6开模行程校核 …………………………………………………………29
  10.7推出装置校核 …………………………………………………………29
  10.8模具外形尺寸校核 ……………………………………………………29
  10.9注射机定位孔和模具定位圈的配合 …………………………………29
  10.10喷嘴的校核……………………………………………………………30
第十一章 模具结构的整体模架设计
  11.1标准模架的使用 ………………………………………………………30
  11.2标准零件的选用 ………………………………………………………30
结束语 …………………………………………………………………………32
致谢语 …………………………………………………………………………32
参考文献 ………………………………………………………………………33