毕业设计 年产5万吨10°啤酒厂设计.rar
毕业设计 年产5万吨10°啤酒厂设计,摘要本设计为年产5万吨10°啤酒厂，采用的工艺为高浓度稀释工艺。设计中对全厂的工艺流程进行了论证，并进行了物料衡算、水消耗、耗冷和耗热的衡算，并且对主要设备（发酵罐）进行了计算和选型。设计中采用了连续浸渍湿法粉碎，复式浸出糖化工艺和高温发酵、高温后熟工艺。发酵工段是设计的重点工段，对发酵工段的发酵罐绘制了总装配图，而且...
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内容介绍
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摘要
本设计为年产5万吨10°啤酒厂，采用的工艺为高浓度稀释工艺。设计中对全厂的工艺流程进行了论证，并进行了物料衡算、水消耗、耗冷和耗热的衡算，并且对主要设备（发酵罐）进行了计算和选型。设计中采用了连续浸渍湿法粉碎，复式浸出糖化工艺和高温发酵、高温后熟工艺。发酵工段是设计的重点工段，对发酵工段的发酵罐绘制了总装配图，而且绘制了带控制点的工艺流程图，发酵工段的平面和立面图。本设计采用高浓度稀释工艺，提高了糖化、发酵、贮酒以及啤酒澄清设备的利用率，适宜酿造淡爽类型的啤酒。
关键词：啤酒厂；高浓度稀释；发酵罐；工艺设计
Abstract
It is the design of the beer factory which the annual output is 50,000 tons. The degrees of the beer is 10°.The process used in the design is High gravity brewing. The design process of the whole plant is demonstrated, and the material balance, water consumption, power consumption of cold and heat balance, and major equipment (formentor) are calculated and selected. Impregnation of wet grinding, double-leaching saccharification process and high temperature, high temperature after-ripening process are used in the design. Fermentation section is the important of section in the designe. The total assemblage ot the formentor and the flow diagram with control point ,and the fermentation section of the plane and elevation are drawn. The process used in the design is High gravity brewing. High gravity brewing can improve he saccharification, fermentation, wine storage equipment, as well as to clarify the utilization of beer, it is fit with light beer.
Key words: Beer factory; High concentration of diluted; Formentor; Design
目录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值 1
1.2 国内外的研究现状 1
1.3 课题研究的内容和方法 1
1.4 高浓度稀释啤酒 1
1.4.1 稀释率 2
1.4.2 麦汁制备 2
1.4.3 稀释用水 3
1.4.4 二氧化碳置换法脱氧 3
1.4.5 稀释啤酒的优缺点 3
1.5 啤酒的分类 4
1.6 中国啤酒工业的未来 4
第二章 啤酒工艺选择与论证 6
2.1 啤酒酿造工艺流程 6
2.2 酿造啤酒原料 6
2.3 麦芽汁制备 7
2.3.1 麦芽与谷物辅料的粉碎 7
2.3.2 糖化 8
2.3.3 麦汁的过滤 10
2.3.4 麦汁的煮沸和酒花的添加 10
2.3.5 麦汁的冷却及去除冷凝固物 11
2.4 啤酒发酵 11
2.4.1 啤酒发酵的基本理论 11
2.4.2 高浓度稀释啤酒发酵 11
2.4.3 发酵工艺曲线 12
2.4.4 发酵工艺论证 12
2.5 厂址选择的地点及条件 12
2.5.1 地理位置 12
2.5.2 气候 12
2.5.3 地形 13
2.5.4 水文 13
2.5.5 交通运输 13
第3章 物料衡算 14
3.1 糖化车间物料衡算 14
3.1.1 工艺技术指标及基础数据 14
3.1.2 100kg原料的物料衡算 14
3.1.3 100L 啤酒的物料衡算 15
3.2 糖化车间的热量衡算 17
3.2.1 糖化用水耗热量 17
3.2.2 米醪煮沸耗热量 17
3.2.3 混合醪升温至75℃的耗热量Q3 18
3.2.4 洗糟水耗热量Q4 19
3.2.5 麦汁煮沸过程耗热量Q5 19
3.2.6 糖化一次总耗热量Q总 19
3.2.7 糖化一次耗用蒸汽量 19
3.2.8 每小时最大蒸汽耗量 20
3.2.9 蒸汽单耗 20
3.3 发酵车间的水耗量计算 20
3.3.1 糖化用水 20
3.3.2 洗槽用水 20
3.3.3 糖化室洗刷用水 20
3.3.4 回旋沉淀槽洗涮用水 21
3.3.5 薄板冷却器冷却用水 21
3.3.6 麦汁冷却器冲刷用水 21
3.3.7 过滤机用水 21
3.3.8 洗瓶机用水 21
3.3.9 稀释用水 21
3.4 发酵车间的耗冷量衡算 21
3.4.1 发酵工艺流程 21
3.4.2 工艺技术指标及基础数据 21
3.4.3 工艺耗冷量Qt 22
3.4.4 酵母培养耗冷量 23
3.4.5 发酵车间工艺耗冷量Qt 23
3.4.6 非工艺耗冷量Qnt 23
3.4.7 发酵车间冷量衡算表 24
第4章 啤酒生产主要设备的选择与论证 25
4.1 主要设备的选型及计算 25
4.1.1 麦芽贮藏箱 25
4.1.2 麦芽粉贮藏箱 25
4.1.3 大米贮藏箱 26
4.1.4 大米粉贮箱 26
4.1.5 糊化锅尺寸的计算 26
4.1.6 糖化锅尺寸的计算 27
4.1.7 煮沸锅尺寸的计算 27
4.1.8 过滤槽尺寸的计算 28
4.1.9 回旋沉淀槽的尺寸计算 28
4.1.10 薄板冷却器尺寸计算 28
4.1.11 清酒灌尺寸计算 28
4.2 附属设备设计与选型 29
4.2.1 啤酒过滤设备 29
4.2.2 酵母的扩培设备 29
第5章 发酵罐计算 30
5.1 发酵罐数量的计算 30
5.2 发酵罐的设计与论证 30
5.3 发酵罐作为内压容器的强度计算 31
5.4 椭圆封头的壁厚计算和强度计算 31
5.5 筒体壁厚计算与强度计算 32
5.6 锥形封头壁厚计算与强度计算 32
5.7 强度校核 33
5.7.1 压力试验 33
5.7.2 应力校核 33
5.7.3 刚度校核 33
5.8 冷却面积的计算 34
5.9 部分附件设计选型 34
5.9.1 人孔 34
5.9.2 视镜 34
5.9.3 洗涤液接管 34
5.9.4 CO2回收压缩空气接管 34
5.9.5 冷却剂进出接管 34
5.9.6 出酒管 34
5.9.7 支座 34
第6章 啤酒三废的处理 36
6.1 啤酒厂废水的治理 36
6.1.1 好氧处理工艺 36
6.1.2 厌氧—好氧联合处理技术 38
6.2 副产物的利用 38
6.2.1 冷热凝固沉淀中麦汁和凝固蛋白的回收 38
6.2.2 麦糟处理 38
6.2.3 二氧化碳的回收 39
6.2.4 废酵母回收生产饲料酵母 39
参考文献 40
附录 41
致谢 43
本设计为年产5万吨10°啤酒厂，采用的工艺为高浓度稀释工艺。设计中对全厂的工艺流程进行了论证，并进行了物料衡算、水消耗、耗冷和耗热的衡算，并且对主要设备（发酵罐）进行了计算和选型。设计中采用了连续浸渍湿法粉碎，复式浸出糖化工艺和高温发酵、高温后熟工艺。发酵工段是设计的重点工段，对发酵工段的发酵罐绘制了总装配图，而且绘制了带控制点的工艺流程图，发酵工段的平面和立面图。本设计采用高浓度稀释工艺，提高了糖化、发酵、贮酒以及啤酒澄清设备的利用率，适宜酿造淡爽类型的啤酒。
关键词：啤酒厂；高浓度稀释；发酵罐；工艺设计
Abstract
It is the design of the beer factory which the annual output is 50,000 tons. The degrees of the beer is 10°.The process used in the design is High gravity brewing. The design process of the whole plant is demonstrated, and the material balance, water consumption, power consumption of cold and heat balance, and major equipment (formentor) are calculated and selected. Impregnation of wet grinding, double-leaching saccharification process and high temperature, high temperature after-ripening process are used in the design. Fermentation section is the important of section in the designe. The total assemblage ot the formentor and the flow diagram with control point ,and the fermentation section of the plane and elevation are drawn. The process used in the design is High gravity brewing. High gravity brewing can improve he saccharification, fermentation, wine storage equipment, as well as to clarify the utilization of beer, it is fit with light beer.
Key words: Beer factory; High concentration of diluted; Formentor; Design
目录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值 1
1.2 国内外的研究现状 1
1.3 课题研究的内容和方法 1
1.4 高浓度稀释啤酒 1
1.4.1 稀释率 2
1.4.2 麦汁制备 2
1.4.3 稀释用水 3
1.4.4 二氧化碳置换法脱氧 3
1.4.5 稀释啤酒的优缺点 3
1.5 啤酒的分类 4
1.6 中国啤酒工业的未来 4
第二章 啤酒工艺选择与论证 6
2.1 啤酒酿造工艺流程 6
2.2 酿造啤酒原料 6
2.3 麦芽汁制备 7
2.3.1 麦芽与谷物辅料的粉碎 7
2.3.2 糖化 8
2.3.3 麦汁的过滤 10
2.3.4 麦汁的煮沸和酒花的添加 10
2.3.5 麦汁的冷却及去除冷凝固物 11
2.4 啤酒发酵 11
2.4.1 啤酒发酵的基本理论 11
2.4.2 高浓度稀释啤酒发酵 11
2.4.3 发酵工艺曲线 12
2.4.4 发酵工艺论证 12
2.5 厂址选择的地点及条件 12
2.5.1 地理位置 12
2.5.2 气候 12
2.5.3 地形 13
2.5.4 水文 13
2.5.5 交通运输 13
第3章 物料衡算 14
3.1 糖化车间物料衡算 14
3.1.1 工艺技术指标及基础数据 14
3.1.2 100kg原料的物料衡算 14
3.1.3 100L 啤酒的物料衡算 15
3.2 糖化车间的热量衡算 17
3.2.1 糖化用水耗热量 17
3.2.2 米醪煮沸耗热量 17
3.2.3 混合醪升温至75℃的耗热量Q3 18
3.2.4 洗糟水耗热量Q4 19
3.2.5 麦汁煮沸过程耗热量Q5 19
3.2.6 糖化一次总耗热量Q总 19
3.2.7 糖化一次耗用蒸汽量 19
3.2.8 每小时最大蒸汽耗量 20
3.2.9 蒸汽单耗 20
3.3 发酵车间的水耗量计算 20
3.3.1 糖化用水 20
3.3.2 洗槽用水 20
3.3.3 糖化室洗刷用水 20
3.3.4 回旋沉淀槽洗涮用水 21
3.3.5 薄板冷却器冷却用水 21
3.3.6 麦汁冷却器冲刷用水 21
3.3.7 过滤机用水 21
3.3.8 洗瓶机用水 21
3.3.9 稀释用水 21
3.4 发酵车间的耗冷量衡算 21
3.4.1 发酵工艺流程 21
3.4.2 工艺技术指标及基础数据 21
3.4.3 工艺耗冷量Qt 22
3.4.4 酵母培养耗冷量 23
3.4.5 发酵车间工艺耗冷量Qt 23
3.4.6 非工艺耗冷量Qnt 23
3.4.7 发酵车间冷量衡算表 24
第4章 啤酒生产主要设备的选择与论证 25
4.1 主要设备的选型及计算 25
4.1.1 麦芽贮藏箱 25
4.1.2 麦芽粉贮藏箱 25
4.1.3 大米贮藏箱 26
4.1.4 大米粉贮箱 26
4.1.5 糊化锅尺寸的计算 26
4.1.6 糖化锅尺寸的计算 27
4.1.7 煮沸锅尺寸的计算 27
4.1.8 过滤槽尺寸的计算 28
4.1.9 回旋沉淀槽的尺寸计算 28
4.1.10 薄板冷却器尺寸计算 28
4.1.11 清酒灌尺寸计算 28
4.2 附属设备设计与选型 29
4.2.1 啤酒过滤设备 29
4.2.2 酵母的扩培设备 29
第5章 发酵罐计算 30
5.1 发酵罐数量的计算 30
5.2 发酵罐的设计与论证 30
5.3 发酵罐作为内压容器的强度计算 31
5.4 椭圆封头的壁厚计算和强度计算 31
5.5 筒体壁厚计算与强度计算 32
5.6 锥形封头壁厚计算与强度计算 32
5.7 强度校核 33
5.7.1 压力试验 33
5.7.2 应力校核 33
5.7.3 刚度校核 33
5.8 冷却面积的计算 34
5.9 部分附件设计选型 34
5.9.1 人孔 34
5.9.2 视镜 34
5.9.3 洗涤液接管 34
5.9.4 CO2回收压缩空气接管 34
5.9.5 冷却剂进出接管 34
5.9.6 出酒管 34
5.9.7 支座 34
第6章 啤酒三废的处理 36
6.1 啤酒厂废水的治理 36
6.1.1 好氧处理工艺 36
6.1.2 厌氧—好氧联合处理技术 38
6.2 副产物的利用 38
6.2.1 冷热凝固沉淀中麦汁和凝固蛋白的回收 38
6.2.2 麦糟处理 38
6.2.3 二氧化碳的回收 39
6.2.4 废酵母回收生产饲料酵母 39
参考文献 40
附录 41
致谢 43
