年产300吨硫脲工艺设计.rar
年产300吨硫脲工艺设计,摘要研究了利用废石膏制备硫脲的新方法,通过废石膏炭化焙烧制备硫化钙、碳酸化浸取制备硫氢化钙、硫氢化钙与石灰氮湿法反应制备硫脲。该工艺省却了传统硫脲合成过程中硫化氢制备环节。同时,考察了废石膏炭化焙烧的反应条件对硫化钙产出率影响的规律, 提出废石膏高效利用的优化条件为:按废石膏与炭的质量比为125...
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内容介绍
原文档由会员 flyaway121 发布年产300吨硫脲工艺设计
摘要
研究了利用废石膏制备硫脲的新方法,通过废石膏炭化焙烧制备硫化钙、碳酸化浸取制备硫氢化钙、硫氢化钙与石灰氮湿法反应制备硫脲。该工艺省却了传统硫脲合成过程中硫化氢制备环节。同时,考察了废石膏炭化焙烧的反应条件对硫化钙产出率影响的规律, 提出废石膏高效利用的优化条件为:按废石膏与炭的质量比为125,管式炉中920条件下焙烧25h,废石膏还原为硫化钙的转化率达95%,进一步合成的硫脲纯度达92%。
关键词: 废石膏; 硫化钙; 硫脲; 制备; 新工艺
Abstract
Thiourea is synthesized by using waste gypsum and calcium cyanamide as raw mterials, through the process of carbonization roasting, leaching of acid, synthesis process, the sulfur of waste gypsum is transformed into thiourea. By investigating the influence of reaction conditions, the optimal conditions of roasting waste gypsum was put forward: mixing waste gypsum and carbon by the mass ratio of 1:2.5,calcining the mixture in furnace at 920oCfor 2.5h.On that condition, the conversion rate of waste gypsum can reach to 95% and the purity of the final product of thiourea reached 92%.
Keywords: waste gypsum; calcium sulfide; thiourea; preparation; characteristic
目 录
摘要 …………………………………………………………I
.目录 …………………………………………………………II
1.综述 …………………………………………………………1
1.1引言 ………………………………………………………1
1.2硫脲的物理化学性质………………………………………1
1.3生产方法 …………………………………………………2
1.4硫脲及其下游产品 ………………………………………2
1.5生产硫脲的原料 …………………………………………3
1.6硫脲产量及市场预测 ……………………………………3
2.生产路线的确定 ……………………………………………4
3.操作步骤及工艺流程 ………………………………………5
3.1涉及的主要化反应 ………………………………………5
3.2操作步骤 …………………………………………………5
3.3结果与讨论 ………………………………………………6
4.物料衡算 …………………………………………………11
4.1粉碎机的物料衡算………………………………………11
4.2管式炉中的物料衡算 ……………………………………11
4.3反应釜I中的物料衡算…………………………………12
4.4反应釜Ⅱ中的物料衡算…………………………………12
4.5过滤器中的物料衡算 …………………………………13
4.6冷冻结晶釜中的物料衡算 ………………………………14
5.热量衡算 …………………………………………………14
5.1管式炉中的热量衡算……………………………………14
5.2反应釜Ⅱ中的热量衡算…………………………………16
5.3过滤器中的热量衡算 …………………………………17
5.4冷却结晶塔中的热量衡算………………………………18
5.5流化床干燥器中的热量衡算……………………………18
6.主要设备选型 ……………………………………………19
6.1核心设备 ……………………………………………19
6.2生产工艺设备一览表……………………………………19
7.车间管理与组织 …………………………………………20
7.1 车间制度 …………………………………………20
7.2 车间组织与定员 ………………………………………21
8.成本及利润估算 …………………………………………21
8.1 原料费用 ……………………………………………21
8.2 动力费用 ……………………………………………22
8.3 (1)折旧费……………………………………………22
8.4 硫脲年销售额……………………………………………22
9.“三废”处理 ……………………………………………23
10.设计体会与收获…………………………………………23
11.参考文献 ………………………………………………23
12.附工程图纸(三张) …………………………………24
致谢 ………………………………………………………25