直径1800mm板式精馏塔结构设计.doc

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直径1800mm板式精馏塔结构设计,摘 要本设计以板式精馏塔为研究对象,设计一台直径为1800mm板式精馏塔。对该精馏塔进行了壁厚计算,得到了该精馏塔筒体壁厚为14mm,封头厚度为14mm。然后对该精馏塔进行了强度校核,塔体的水压试验和吊装时的应力校核,结果表明该精馏塔强度满足要求。同时,对该精馏塔开孔进行补强研究。同时...
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分类: 论文>机械工业论文

内容介绍

此文档由会员 sunjaa 发布

直径1800mm板式精馏塔结构设计

摘 要

本设计以板式精馏塔为研究对象,设计一台直径为1800mm板式精馏塔。对该精馏塔进行了壁厚计算,得到了该精馏塔筒体壁厚为14mm,封头厚度为14mm。然后对该精馏塔进行了强度校核,塔体的水压试验和吊装时的应力校核,结果表明该精馏塔强度满足要求。同时,对该精馏塔开孔进行补强研究。
同时采用AutoCAD软件对一台直径为1800mm板式精馏塔进行了设计绘图。绘制了该精馏塔总装配图及各配件图。这为直径为1800mm精馏塔设计制造提供了基础。
关键词: 设计;计算;板式精馏塔

Abstract

     To this design, a distillation column with diameter of  1800mm is designed .  The thickness of columning  is concerned. .By calculate, obtain the body is 14mm cartridge, head is 14 mm . Then the intensity of this column, the hydrostatic test of the tower body check and assembly of stress at  respectively . The results show that the intensity of the column satisfied the requirements. Meanwhile, the openings  reinforcing  of  the  column  also  be .considered.
   The drawing of a distilliation with diameter of 1800mm was also discussed. Using AutoCAD software, painted the total assembly drawing. It provides the basis for the design and manufacture of the disllation column.
Keywords: design;calculation;plate column


.
目 录

 1绪论  …………………………………………………………………………………1
  1.1概述  ………………………………………………………………………………1
  1.2精馏操作对塔设备的要求    ……………………………………………………2
  1.3板式塔类型  …………………………………………………………………2
     1.3.1筛板塔  ……………………………………………………………………………2
     1.3.2浮阀塔  ………………………………………………………………………2
    1.4精馏塔的设计步骤  …………………………………………………………………2
  2板式塔的结构设计及计算  ……………………………………………………………4
    2.1塔体与裙座的机械设计条件  ……………………………………………………4
2.2 按压力计算塔体厚度     ……………………………………………… 4
2.3 封头厚度计算     ……………………………………………………… 4
2.4 塔设备质量载荷计算   ………………………………………………… 5
  2.4.1  筒体圆筒,封头,裙座质量    ……………………………………5
2.4.2 塔内件质量         …………………………………………………5
2.4.3 保温材料的质量       ………………………………………………5
2.4.4 操作平台及扶梯的质量       ………………………………………5
2.4.5 操作时物料质量     …………………………………………………6
2.4.6 附件质量       ………………………………………………………6
2.4.7 充水质量      ……………………………………………………… 6
2.4.8 偏心载荷      ……………………………………………………… 6
2.4.9 全塔操作质量    …………………………………………………… 7
2.4.10 全塔最小质量       ……………………………………………… 7
2.4.11 水压试验时最大质量     ………………………………………… 7
 2.5 风载荷计算       ………………………………………………………… 7
 2.6 风弯矩的计算       ……………………………………………………… 9
 2.6.1 对0-0截面      ………………………………………………………9
   2.6.2 对1-1截面    …………………………………………………………10
 2.6.3 对2-2截面     ……………………………………………………… 10
 2.7 地震弯矩的计算   ………………………………………………………… 10
 2.8 偏心弯矩计算   …………………………………………………………… 12
 2.9 计算压力引起的轴向拉应力   …………………………………………… 12
 2.10 操作质量引起的轴向拉应力  …………………………………………… 12
 2.10.1 对于0-0截面  ………………………………………………………… 12
 2.10.2 对于1-1截面  ………………………………………………………… 13
 2.10.3 对于2-2截面    ……………………………………………………… 13
 2.11 最大弯矩引起的轴向应力    …………………………………………… 13
 2.11.1 对于0-0截面   ………………… ………………………………… 13
 2.11.2 对于1-1截面    …………………………………………………… 13
  2.11.3 对于2-2截面    …………………………………………………… 14
 2.12 塔体与裙座危险截面的迁都于稳定性校核    ………………………… 14
 2.13 塔体水压试验和吊装时的应力校核    ………………………………… 17
 2.14基础环设计    …………………………………………………………… 19
 2.15地脚螺栓设计  …………………………………………………………… 21
2.15.1地脚螺栓的最大拉应力   …………………………………………… 21
2.15.2地脚螺栓根径   ……………………………………………………… 21
  3制造及安装
3.1 塔制造基本要求    … … … … … … … … … … … … … … … … … … …  22
3.2 塔安装基本要求    … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 23
结束语    ……………………………………………………………………… 24
致谢      ……………………………………………………………………… 25
参考文献    …………………………………………………………………… 26
外文文献       … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 7