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手机后壳注塑模具设计

包括PPT、外文翻译、完整cad图纸及三维图

目  录
摘要 1
Abstract 2
第一章 绪论 3
1.1 前言 3
1.2手机外壳注塑成型技术产生的背景 3
1.2.1 手机外壳注塑成型技术的发展现状 4
1.2.2 手机外壳注塑成型的原材料选择 4
1.2.3手机外壳注塑成型的制品设计 4
1.2.4手机外壳注塑成型的模具设计 4
1.3 注塑模具基本概念 5
1.3.1 塑料制件 5
1.3.2注塑成型模具的地位及发展趋势 6
1.3.3注塑成型原理 7
1.3.4 Solidworks 技术在模具中的应用 8
第二章  材料的选择及其特性 9
2.1 塑件分析 9
2.2 注塑成型工艺过程 10
2.3 塑件成型的工艺性能分析 10
2.4  ABS的注射成型工艺参数 10
2.5  ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 11
第三章 模具结构形式的拟定与注射机 12
3.1模具机构形式 12
3.2注塑机型号的确定 12
3.3 注塑机及参数量的校核 13
第四章 分型面的选择与浇注系统设计 16
4.1分型面的选择原则 16
4.2分型面的确定 16
4.3浇注系统的形式和浇口设计 18
4.4主流道的设计 19
4.5分流道的设计 19
4.6浇口的设计 21
4.7浇口位置的选择 21
4.8浇注系统的平衡 22
4.9冷料穴和拉料杆的设计 23
第五章 成型零部件设计 24
5.1成型零部件的机构设计 24
5.2成型零部件的工作尺寸计算 24
5.2.1影响成型零件工作尺寸的因素 24
5.2.2型腔和型芯径向尺寸的计算 24
5.3成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题 26
5.3.1需要总体考虑的问题 26
5.3.2保证塑件尺寸精度 26
5.3.3保证塑件顺利脱模 26
5.3.4整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 27
第六章 模架的确定和标准件的选用 29
6.1标准模架的形式 29
6.2合模导向机构的设计 30
第七章   推出机构和复位机构设计 33
7.1推出机构的设计原则 33
7.2 推出力的计算 33
7.3  推杆推出机构 34
7.3.1 推杆的形状 35
7.3.2 推杆的固定与配合 35
7.3.3 推杆位置的选择 35
7.3.4 推件板推出机构 35
7.3.5 点浇口浇注系统凝料的自动推出 35
第八章  温度调节系统 36
8.1 冷却回路的尺寸确定 36
8.2 冷却系统的结构 37
8.2.1冷却水回路的布置 37
8.2.2冷却系统的结构 37
第九章  排气系统 37
第十章  侧向成型与抽芯机构 38
10.1 侧向分型的组成 38
10.2 抽芯力与抽芯距的确定 38
10.2.1抽芯力的确定 38
10.2.2抽芯距的确定 38
10.3 斜导柱侧向分型 38
10.3.1斜导柱的设计 38
10.3.2 侧滑块的设计 38
10.3.3导滑槽的设计 38
总结 39
致谢 40
参考文献 41
 
手机后壳注射模具设计

摘 要
[摘要] 塑料是一种新型的工程材料,发展速度迅猛,塑料加工和成型工艺也越来越得到重视,其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例,在市场竞争白热化的今天,电器外壳设计成为产品质量的重要的一环,最为突出和典型的就是手机,手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一,是手机结构件制造的难度。因此,研究手机外壳注射模具的设计制造,具有较高的生产实用价值。
    手机外壳外观要求很高,而且整机体积小、机构复杂,因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。手机外壳注射模设计制造的最大难度在于浇注系统、脱模机构。本次设计的制品为手机后壳注塑模设计，利用Solidworks来完成手机后壳模具的三维造型，并用CAD来完成装配图和零件图。模具机构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度高、生产的塑件精度高、生产成本低。其设计过程是先讨论零件工艺性编制:分析并确定塑件的工艺性、塑件的体积和质量计算及注射机参数;其次研究其模具的结构设计,如分型面的选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计等。再计算型芯和型腔的尺寸,推出和复位机构的确定和侧向抽芯的计算。并对一些参数进行了校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
[关键词]:注塑模具;塑料;浇口;Solidworks
 
Abstract
  Plastic is a new type of engineering materials, development speed rapid, plastic     processing and forming technology is also more and more get attention, including injection molding is the most commonly used plastic parts molding method. Life supplies plastic mould accounts for a high proportion, in today's fiercely competitive market, electric shell designed as the quality of products of the important link, the most outstanding and typical is mobile phones and shell injection mould for the present injection mould manufacturing industry is one of the most complicated mould, is the difficulty of cell phone parts manufacturing. Therefore, the cell phone casing injection mold design and manufacturing, with high production practical value.
To pick the current design of products for mobile phone casings injection mould design, the use of products Solidworks to complete three-state model, its assemble yand parts maps.Advanced cohesive,working,reliable,easy to operate,smooth operating,good cooling effect,low labour intensity,production efficiency,the integerated production of high accuracy,low cost of production.Plastic Injection the design process,which is designed as part of the craft-oriented establishment:plastic parts of the process Analysis,Plastic parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set;Structural design:Surface choice cavity determination,Cavity the arrangement,gate design,lateral type pulling mechanism design,launch and reattached body indentified;Core,Cavity size calculation;Die heating and cooling system computation;Mold closing high set;Injection machine parameters in the verification;The design of such a structure can be used to ensure reliable die,Finally,the injection mold structure and the matching machine was calibrated.Using a set of Soliworks maps mold parts and assembly plans.  
Key Words:plastic;injectionmould;pouring gate;Solidworks