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90°弯管注塑模的的设计,里面有详细的图纸,ppt,说明书,外文翻译。[摘要]注塑成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次成型形状复杂的精密塑件。以90°弯管注塑模具设计为例,介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件的结构,对其进行工艺分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:分型面设计、浇注系统...
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内容介绍
原文档由会员 379650974 发布90°弯管注塑模的的设计
里面有详细的图纸,ppt,说明书,外文翻译。
[摘要]注塑成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次成型形状复杂的精密塑件。以90°弯管注塑模具设计为例,介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件的结构,对其进行工艺分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:分型面设计、浇注系统设计、型腔型芯的设计、导向机构的设计、脱模机构设计和侧向分型抽芯机构设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力和注射机闭合高度等方面。并详细介绍了模具的工作过程。在设计的同时,进行了部分的分析说明。该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。本文采用的设计方法和流程对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
[关键词] 模具设计; 工艺分析; 注塑模; 工艺参数
The design of elbow injection mold with 90°
【Abstract】Molding thermoplastic injection molding is one of the main methods can be a complex shape forming of precision plastic parts. To 90 ° elbow injection mold design, for example, introduced a common injection mold design methods and processes. First, the structure of plastic parts according to their conduct process analysis, and then select the number of injection molding machine and to determine the cavity, and then determine the shape programs: sub-surface design, the design of cavity-type core, lateral core pulling mechanism design type, cast system design, design-oriented institutions, the cooling system design, demanding mechanism design. Finally, injection molding machine parameters checked, including the injection volume, clamping force, injection pressure, mold thickness and the injection machine
shut height and so on. And detailed working process of the mold. While in the design, carried out part of the analysis shows. The mold structure cleverly designed easy operation, long life, and plastic parts to the technical requirements. In this paper, design methods and processes of the other products of different structural design of plastic injection mold has some reference value.
[Keywords] Die design; process analysis; injection mold; process parameters
目 录
第一章 绪论 4
1.1模具成形的方法与其他加工方法的比较 4
1.2国内外发展情况 4
第二章 塑件的工艺分析 7
2.1塑料组成和主要性能 7
2.2 塑料的基本性能 7
2.3 塑件材料的选择 8
2.4 塑料制件的结构工艺性分析 10
第三章 模具结构设计 15
3.1 初选注射机 15
3.2 模具设计要点 17
3.3型腔数量以及排列方式 18
3.4 分型面的设计 19
3.5浇注系统的设计 20
3.6排溢系统的设计 25
3.7模架的选择 26
3.8型腔和型芯的结构设计 27
3.9成型零件工作尺寸的计算 28
3.10模具型腔侧壁和底板厚度的计算 33
3.11成型零件的导向及定位 36
3.12推出机构设计 38
3.13侧向分型与抽芯机构的设计 40
3.14塑料模具钢的选用 45
第四章 注塑机的校核 49
第五章 模具的工作过程 50
参考文献 51
致谢 52