机械制造及自动化毕业设计-减速机壳加工工艺及夹具设计.doc

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机械制造及自动化毕业设计-减速机壳加工工艺及夹具设计,内容摘要:在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴...
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分类: 论文>机械工业论文

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机械制造及自动化毕业设计-减速机壳加工工艺及夹具设计

内容摘要:
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
关键词:
工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夹紧力
Abstract :
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
 Keyword:
The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

 

 

 

 

 

 

 

 

目      录


摘要
Abstract


第一章     绪论……………………………………………………………………… 3
第二章 零件的工艺分析…………………………………………………………3
2.1 零件的工艺分析………………………………………………………… 3
2.2 确定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3
2.3 箱体零件的工艺性……………………………………………………… 3
第三章  拟定箱体加工的工艺路线……………………………………………… 3
  3.1   定位基准的选择………………………………………………………  3
3.2   加工路线的拟定………………………………………………………  4
第四章  加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………… 6
  4.1   机盖………………………………………………………………………   6
  4.2   机座………………………………………………………………………   7
  4.3   机体………………………………………………………………………   8
第五章  确定切削用量及基本工时………………………………………………   9
  5.1   机盖………………………………………………………………………  9
5.2 机座………………………………………………………………………  14
5.3 机体………………………………………………………………………  23
第六章 夹具设计…………………………………………………………………  34
6.1   粗铣下平面夹具………………………………………………………… 34
6.2   粗铣前后端面夹具……………………………………………………… 36
参考文献  …………………………………………………………………………  40
结论  …………………………………………………………………………  41
附录  …………………………………………………………………………  42
外文资料及译文………………………………………………………………  47