年产3000吨富马酸单甲酯车间工艺设计.rar

摘要
富马酸单甲酯，又叫反丁烯二酸一甲酯，作粮食、食品和饲料的高效广谱防霉杀菌剂，其抗菌性不受pH值的影响，能广泛而有效地抑制环境中霉菌的滋生，可抑制的细菌及酵母菌达30多种，其中尤其对黄曲霉素有强烈的抑制作用。
本设计以顺丁烯二酸酐和甲醇为原料，氯化铝为催化剂，甲苯做溶剂通过酯化反应合成了富马酸单甲酯。
设计内容包括：方案论证、生产方法的选择、工艺路线的确定、物料衡算，热量衡算，主要设备选型计算、车间布置设计、公用工程，安全及环保、经济核算等， 并绘制，带控制点的工艺流程图，车间平面布置图，主体设备结构图。

关键词：富马酸单甲酯；工艺生产；酯化反应；催化剂

Abstract
Mono-methyl fumarate also known as a highly effective broad spectrum of fumaric acid a methyl ester,food,Food and feed mildew fungicides,antibacterial property is not does not affect the PH value can be widely and effectively inhibit the breeding of mold in the environment,inhibit bacteria and yeast up to over 30 kinds,particular aflatoxin known as the strong inhibition.
Mono-methyl fumarate was synthesized with maleic anhydride and methanol as raw materials,aluminum trichloride as catalysts ,and toluene as solvent by esterification.
Design elements include: the demonstration program, the choice of production methods, to determine the process route, material balance, heat balance, major equipment selection calculation, plant layout design, public works, safety and environmental protection, economic accounting, and drawn with process flow diagram of the control points, workshop floor plan, the main device structure diagram.

Key words: Mono-methyl fumarate;esterification;production process; Catalyst
目录
摘要 I
Abstract II
1 概述 1
1.1 产品介绍 1
1.2 原料介绍 1
1.2.1 顺酐 1
1.2.2 甲醇 2
1.2.3 甲苯（苯基甲烷） 3
1.2.4 无水氯化铝（氯化铝） 4
1.3 发展史 4
1.4 国内外生产情况 5
1.4.1 市场分析 5
1.4.2 生产情况 5
1.4.3 技术背景 5
2 生产方法的选择和工艺流程的设计 6
2.1 生产方法的选择 6
2.1.1 常用的方法 6
2.1.2 生产方法的确定 6
2.2 生产流程简述 6
2.2.1 生产工艺流程说明 6
2.2.2 反应过程 6
2.2.3 处理过程 7
3 工艺计算 8
3.1 车间生产能力 8
3.2 物料衡算 9
3.2.1 顺酐 9
3.2.2 甲醇 9
3.2.3 无水AlCl3 9
3.2.4 甲苯 10
3.2.5 进料物中杂质量 10
3.2.6 出料物中杂质量 10
3.2.7 物料衡算表： 10
3.3 能量衡算 10
3.3.1 物料带入设备的总热量QⅠ 11
3.3.2 物料带出设备的总热量QⅣ 12
3.3.3 加热剂与反应系统交换的热量QⅡ 15
3.3.4 热损失QⅤ + QⅥ 15
3.3.5 热量衡算表： 15
4 设备计算和选型 16
4.1 反应釜的结构和设计 16
4.1.1 结构 K型 16
4.1.2 材质 选用搪玻璃 16
4.2 反应釜中物质的平均密度 的计算 16
4.3 反应釜的计算和选型 17
4.3.1 内筒、夹套及封头的几何参数 17
4.3.2 内筒体的及夹套的壁厚计算 18
4.3.3 支座的选择 20
4.3.4 接管及其法兰选择 21
4.3.5 搅拌器的设计计算 22
4.3.6 主设备技术参数 23
4.4 辅助设备 24
4.4.1 过滤器的选用 24
4.4.2 结晶罐的选用 24
4.4.3 过滤机的选用 24
4.4.4 箱式干燥器 24
4.5 设备一览表 24
5 管道设计 25
5.1 进料管直径 25
5.1.1 顺酐进料管道直径 25
5.1.2 甲醇进料管道直径 25
5.1.3 甲苯进料直径 26
5.2 出料管直径 26
6 泵的计算选型 26
6.1 输送甲醇用泵的计算 27
6.2 输送甲苯用泵的计算 27
7 车间布置设计 28
7.1 概述 28
7.2 车间布置设计的依据 29
7.2.1 有关的设计规范和规定 29
7.2.2 有关布置设计内容 29
7.2.3 车间布置设计应考虑的因素 29
7.2.4 车间布置设计的程序 30
7.2.5 车间布置设计内容 30
7.2.6 车间设计的成果 31
8 公用工程 31
8.1 排水系统 31
8.2 供电及自控系统 32
8.2.1 供电系统 32
8.2.2 供汽系统 32
8.2.3 采暖通风 33
8.3 安全防护 33
9 投资估算和成本估算 34
9.1 原料的消耗 34
9.1.1 顺酐 34
9.1.2 甲醇 34
9.1.3 无水AlCl3 35
9.1.4 甲苯 35
9.2 车间水电水蒸气的消耗量M 35
9.2.1 水的消耗量M 35
9.2.2 电能的消耗量E 35
9.2.3 蒸汽的消耗量 36
9.2.4 燃烧的能量消耗量B 36
9.2.5 能量消耗综合表 36
9.3 设备设施投资 37
10 环境保护与安全措施 37
10.1 环境保护 37
10.1.1 “三废”的来源 37
10.1.2 治理方法 38
10.2 安全措施 38
10.2.1 甲苯及防护 38
10.2.2 顺酐毒性与防护 38
10.2.3 甲醇毒性与防护 38
致谢 39
参考文献 40

参考文献
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