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阀体制造工艺及夹具设计,摘要本次毕业设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学一来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次毕业设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。此次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切屑机床、公差配合与测量等多方面的知识。阀体加工工艺规程及...
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摘要
本次毕业设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学一来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次毕业设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
此次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切屑机床、公差配合与测量等多方面的知识。
阀体加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工艺设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备急切屑用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切屑用量、夹紧、定位、误差。
Abstract
The graduation project is a very important learning aspects of the mechanical manufacturing and automation, mechanical knowledge learned in admission to a comprehensive examination, to consolidate and improve.It is the application of basic theory, professional knowledge and skills to analyze and solve the actual production of a comprehensive training.
The design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
Body process planning and drilling fixture was designed to include part machining process design, process design, and dedicated fixture design of three parts. In process design, analysis of the part must first understand the parts of the process re-engineering the structure of a blank, and select a good part of the processing of the base to design parts process route; followed by the various working steps on the part of the procedures for the size of the calculation, the key is to determine the various stages of work out of process equipment and cutting consumption; then dedicated fixture design, selection of design out of all the component parts fixture, such as the positioning components, clamping components, guiding elements, the specific folder connection with the machine parts and other components; calculate the positioning fixture positioning error generated, analysis fixture structure is reasonable and deficiencies, and attention to improving the design in the future.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 录
摘 要 I
序 言 1
1.零件图样的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 形体的分析 3
1.3 技术要求的分析 3
1.4 零件的工艺性分析 3
1.4.1 工艺性分析 3
1.4.2 零件的工艺性 4
1.4.3 零件的加工工艺性分析 4
2. 毛坯设计 5
2.1 生产纲领 5
2.2 毛坯的选择 5
2.3 毛坯尺寸的确定 5
2.4 毛坯简图 6
3. 零件加工工艺方案的拟定 7
3.1 加工顺序的安排 7
3.1.1 机械加工工序的安排原则 7
3.1.2 热处理工序安排原则 7
3.1.3 确定工序集中于分散 8
3.2 各加工表面加工阶段 8
3.3 安排加工工艺路线 9
3.4 工艺方案分析 11
3.5 工艺路线的确定 11
4. 机加工计算 13
4.1 确定铣削用量 13
4.1.1 工序三 粗铣60110上下表面 13
4.1.2 工序四 粗铣75110前后表面 15
4.1.2 工序五 粗铣6075左右侧面 16
4.2 确定钻削用量 18
4.2.1 工序六 钻的盲孔，锪21和的沉头孔及攻螺纹 18
4.2.2 工序七 钻的通孔，锪8和的沉头孔及攻螺纹 21
4.2.3 工序八 钻的通孔，锪14沉头孔 25
4.2.4 工序九 钻的孔，锪6.8沉头孔及攻螺纹 28
4.2.5 工序十 钻47深的孔 30
4.2.6 工序十一 钻30深的孔，锪25.5的沉头孔及攻螺纹 31
4.2.7 工序十二 钻40深的孔 34
4.2.8 工序十三 钻78深的孔，锪21的沉头孔及攻螺纹 35
4.2.9 工序十四 钻78深的孔，锪14的沉头孔及攻螺纹 38
4.3.0 工序十五 钻34深的斜孔，锪12的沉头斜孔及攻螺纹 40
4.3.1 工序十六 攻2-M16的螺纹 43
4.4 确定研磨用量 43
4.4.1 工序十七 研磨阀口I和阀口IV密封面的凡尔线 43
4.4.2 工序十八 研磨阀口II密封面的凡尔线 43
4.4.3 工序十九 研磨阀口阀口II密封面的凡尔线 43
5. 夹具设计 44
5.1 问题的提出 44
5.2 定位基准的选择 44
5.3 切削力及夹紧力的计算 44
5.4 定位误差分析 45
5.5 钻套的设计 46
5.6 夹具设计及操作简要说明 48
总结 50
致谢 51
参考文献 52
附录 53
参考文献
1. 华楚生.机械制造技术基础.重庆：重庆大学出版社，2007.1
2. 张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京：机械工业出版社，2007.3
3. 蔡兰，王霄.数控加工工艺学.北京：化学工业出版社，2005.3
4. 毛昕.画法几何及机械制图.北京：高等教育出版社，2004.7
5. 陶亦亦，潘玉娴.工程材料与机械制造基础.北京：化学工业出版社，2006.1
6. 杨叔子.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，2001.8
7. 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1993.6
8. 马贤智. 机械加工余量与公差手册. 北京：中国标准出版社，1994.5
9. 王光斗，王春福. 机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，2000.3
10. 李庆寿. 机械制造工艺装备设计适用手册. 银州：宁夏人民出版社，1995.6
11. 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，1994.2
12. 廖念钊.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，2007.6
13. 杨可帧，程光蕴，李仲生...
本次毕业设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学一来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次毕业设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
此次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切屑机床、公差配合与测量等多方面的知识。
阀体加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工艺设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备急切屑用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切屑用量、夹紧、定位、误差。
Abstract
The graduation project is a very important learning aspects of the mechanical manufacturing and automation, mechanical knowledge learned in admission to a comprehensive examination, to consolidate and improve.It is the application of basic theory, professional knowledge and skills to analyze and solve the actual production of a comprehensive training.
The design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
Body process planning and drilling fixture was designed to include part machining process design, process design, and dedicated fixture design of three parts. In process design, analysis of the part must first understand the parts of the process re-engineering the structure of a blank, and select a good part of the processing of the base to design parts process route; followed by the various working steps on the part of the procedures for the size of the calculation, the key is to determine the various stages of work out of process equipment and cutting consumption; then dedicated fixture design, selection of design out of all the component parts fixture, such as the positioning components, clamping components, guiding elements, the specific folder connection with the machine parts and other components; calculate the positioning fixture positioning error generated, analysis fixture structure is reasonable and deficiencies, and attention to improving the design in the future.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 录
摘 要 I
序 言 1
1.零件图样的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 形体的分析 3
1.3 技术要求的分析 3
1.4 零件的工艺性分析 3
1.4.1 工艺性分析 3
1.4.2 零件的工艺性 4
1.4.3 零件的加工工艺性分析 4
2. 毛坯设计 5
2.1 生产纲领 5
2.2 毛坯的选择 5
2.3 毛坯尺寸的确定 5
2.4 毛坯简图 6
3. 零件加工工艺方案的拟定 7
3.1 加工顺序的安排 7
3.1.1 机械加工工序的安排原则 7
3.1.2 热处理工序安排原则 7
3.1.3 确定工序集中于分散 8
3.2 各加工表面加工阶段 8
3.3 安排加工工艺路线 9
3.4 工艺方案分析 11
3.5 工艺路线的确定 11
4. 机加工计算 13
4.1 确定铣削用量 13
4.1.1 工序三 粗铣60110上下表面 13
4.1.2 工序四 粗铣75110前后表面 15
4.1.2 工序五 粗铣6075左右侧面 16
4.2 确定钻削用量 18
4.2.1 工序六 钻的盲孔，锪21和的沉头孔及攻螺纹 18
4.2.2 工序七 钻的通孔，锪8和的沉头孔及攻螺纹 21
4.2.3 工序八 钻的通孔，锪14沉头孔 25
4.2.4 工序九 钻的孔，锪6.8沉头孔及攻螺纹 28
4.2.5 工序十 钻47深的孔 30
4.2.6 工序十一 钻30深的孔，锪25.5的沉头孔及攻螺纹 31
4.2.7 工序十二 钻40深的孔 34
4.2.8 工序十三 钻78深的孔，锪21的沉头孔及攻螺纹 35
4.2.9 工序十四 钻78深的孔，锪14的沉头孔及攻螺纹 38
4.3.0 工序十五 钻34深的斜孔，锪12的沉头斜孔及攻螺纹 40
4.3.1 工序十六 攻2-M16的螺纹 43
4.4 确定研磨用量 43
4.4.1 工序十七 研磨阀口I和阀口IV密封面的凡尔线 43
4.4.2 工序十八 研磨阀口II密封面的凡尔线 43
4.4.3 工序十九 研磨阀口阀口II密封面的凡尔线 43
5. 夹具设计 44
5.1 问题的提出 44
5.2 定位基准的选择 44
5.3 切削力及夹紧力的计算 44
5.4 定位误差分析 45
5.5 钻套的设计 46
5.6 夹具设计及操作简要说明 48
总结 50
致谢 51
参考文献 52
附录 53
参考文献
1. 华楚生.机械制造技术基础.重庆：重庆大学出版社，2007.1
2. 张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京：机械工业出版社，2007.3
3. 蔡兰，王霄.数控加工工艺学.北京：化学工业出版社，2005.3
4. 毛昕.画法几何及机械制图.北京：高等教育出版社，2004.7
5. 陶亦亦，潘玉娴.工程材料与机械制造基础.北京：化学工业出版社，2006.1
6. 杨叔子.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，2001.8
7. 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1993.6
8. 马贤智. 机械加工余量与公差手册. 北京：中国标准出版社，1994.5
9. 王光斗，王春福. 机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，2000.3
10. 李庆寿. 机械制造工艺装备设计适用手册. 银州：宁夏人民出版社，1995.6
11. 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，1994.2
12. 廖念钊.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，2007.6
13. 杨可帧，程光蕴，李仲生...
