超声波辅助丝绵片脱油脱胶的实验探索.doc
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超声波辅助丝绵片脱油脱胶的实验探索,《》 优秀毕业论文摘 要传统的丝绵片精炼工艺能耗大，时间长，成本较高，对丝质损伤比较大。针对这些问题，本课题试图通过超声波辅助雕牌超效加酶无磷洗衣粉的办法加以改善。本课题采用超声波辅助雕牌超效加酶无磷洗衣粉和无水碳酸钠分别对丝绵片进行脱油脱胶处理，得出了在超声波功率为60w，处理温度...
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《 超声波辅助丝绵片脱油脱胶的实验探索》 优秀毕业论文
摘 要
传统的丝绵片精炼工艺能耗大，时间长，成本较高，对丝质损伤比较大。针对这些问题，本课题试图通过超声波辅助雕牌超效加酶无磷洗衣粉的办法加以改善。
本课题采用超声波辅助雕牌超效加酶无磷洗衣粉和无水碳酸钠分别对丝绵片进行脱油脱胶处理，得出了在超声波功率为60W，处理温度为60℃，时间为20分钟，浴比为1:100的工艺参数下，雕牌超效加酶无磷洗衣粉对丝绵片的脱油脱胶等效果比碳酸钠好，而且都能够符合产品质量标准的要求，据此可知，超声波辅助雕牌超效加酶无磷洗衣粉对丝绵片的精炼代替现有加工工艺是可行的。具有减少丝质损伤，降低企业的成本，提高了经济效益的优势。
关键词：丝绵片， 超声波， 残胶率， 残油率， 白度
Abstract
The refining technology of the traditional silk floss consumed high power, took long time and higher cost, and caused greater damage to the silk. To solve these problems, this subject tried to improve this by using ultrasonic wave assisted with the high efficiency of Diaopai detergent without phosphorus.
This topic used the ultrasonic wave assisted with he high efficiency of Diaopai detergent without phosphorus and anhydrous sodium carbonate to take off the oil and the degumming of the silk floss, from which we could obtain that when the ultrasonic power was 60W, the treatment temperature was 60 ℃, the liquor ratio of process parameters was 1:100 with 20 minutes, the effect of the high efficiency of Diaopai detergent without phosphorus to take off the oil and the degumming of the silk floss could be better than that of sodium carbonate, and also it could meet the requirements of the product qualith standard. According to this, the refining which using ultrasonic wave assisted with the high efficiency of Diaopai detergent without phosphorus to replace the existing processing technology could be feasible. It can reducethe silk damage and the cost of the enterprise, and increase the economic benefit.
Keywords: Silk floss piece, ultrasonic wave, residual gum content, residual oil ratio, whiteness
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 桑蚕茧丝加工及其副产品 1
1.2 桑蚕丝的组成与性质 2
1.3 缫丝丝绵片的精炼工艺 3
1.3.1丝绵片的脱油工艺 3
1.3.2丝绵片的脱胶工艺 6
1.4 超声波及其应用 7
1.4.1超声波的性质及其作用 8
1.4.1.1超声波的性质 8
1.4.1.2 超声波的作用 9
1.4.2 超声波在纺织中的应用 9
1.5 本课题的研究的背景、意义和内容 10
1.5.1本课题的研究的背景和意义 10
1.5.2 本课题的研究内容 11
2 实验 12
2.1 实验仪器与药品 12
2.1.1实验仪器 12
2.1.2实验药品及原料 12
2.2 本实验采用的药品与工艺参数说明 13
2.2.1药品的选择说明 13
2.2.2实验的工艺参数选择说明 13
2.3 实验方法 14
2.3.1实验流程及方法 14
2.3.1.1实验的流程 14
2.3.1.2 需要获得的实验数据和步骤 14
2.3.2减重率测试方法 15
2.3.3残胶率的测试方法 15
2.3.4残油率的测试方法 15
2.3.5白度的测试方法 16
3 实验数据分析 17
3.1 减重率的数据分析 17
3.2 残胶率的数据分析 18
3.3 残油率的数据分析 19
3.4 白度的数据分析 20
结 论 22
致 谢 23
参考文献 24
附 录 25
参考文献
[1] 张建,王文义,李龙等. 中国东部发达地区蚕丝业可持续发展探讨[J].中国农学通报.2010,26（21）
[2] 黄君霆. 蚕丝纤维组成的研究[J].中国农业科学院蚕业研究所.蚕桑通报.2001,32(4）
[3] 崔运花．苎麻纤维化学初加工及超声波在天然纺织纤维初加工中的应用研究[M]．中国纺织大学博士学位论文．1999
[4] 蒋蛟,周向阳,陶杏海等.重油绢纺原料保胶除油的研究[J].丝绸，1911(3)
[5] 冯洁，劳继红.绢纺原料的除油方法[J].中国纺织大学纺织学院.上海.2005,5(1)
[6] 冯洁．绢纺原料的除油方法[J]．丝绸，1999，5：28．29．
[7] 赵书经．纺织材料实验教程[M]．中国纺织出版社．2000．7：172—179，283-291．
[8] 孙大伟.重油绢纺原料保胶除油的研究. 东华大硕士学位论文
[9] 中国纺织大学绢纺研究室编．绢纺学(上)[M]．纺织工业出版社．1986．12．
[10]张雨青．蚕丝脱胶方法比较分析[J]．蚕丝科学，2001，7．
[11]孙科.绢纺长吐类原料化学及超声波精练工艺探索研究[J].现代纺织技术,2008,16(6):1-6.
[12]邵宽主编．纺织加工化学[M]．中国纺织出版社．1996．4
[13]E.Bloome. Air-coupled ultrasonic NDE：experiments in the frequency range 750KHz•2MHz．NDT&E．internation．35(2002)：417-426
[14]Latham J．stack．Factors influencing the ultrasonic separation of oil-in—water emulsions．Ultrasonic sonochemistry 12(2005)153—160
[15]唐树茂．利用微波水解柞蚕丝条件的研究．沈阳农业大学硕士学位论文
[16] 劳继红,叶圣于.滞头原料的脂肪酶除油研究[J].纺织学报,2001,22(4):237-238.
[17]无水碳酸钠.百度百科.2011-10-02.http://baike.baidu.com/view/1719038.htm
[18]石油醚.百度百科.2012-04-26.http://baike.baidu.com/view/139691.htm
[19]孙科,崔运花.绢纺滞头类原料化学及超声波精练工艺探索[J].丝绸,2008,(3):19-21.
[20]孙科. 绢纺原料超声波及传统化学精练工艺的对比研究. 东华大硕士学位论文.
[21]叶圣于．绢纺原料生物化学处理．东华大硕士学位论文.
[22]王勇．蚕丝脱胶工艺条件的探讨[J]．聊城师院学报(自然科学版)．1999．1.
[23]王小英,刘丰香,孙定兴等.新编制丝工艺学.中国纺织出版社[M].2001.1
摘 要
传统的丝绵片精炼工艺能耗大，时间长，成本较高，对丝质损伤比较大。针对这些问题，本课题试图通过超声波辅助雕牌超效加酶无磷洗衣粉的办法加以改善。
本课题采用超声波辅助雕牌超效加酶无磷洗衣粉和无水碳酸钠分别对丝绵片进行脱油脱胶处理，得出了在超声波功率为60W，处理温度为60℃，时间为20分钟，浴比为1:100的工艺参数下，雕牌超效加酶无磷洗衣粉对丝绵片的脱油脱胶等效果比碳酸钠好，而且都能够符合产品质量标准的要求，据此可知，超声波辅助雕牌超效加酶无磷洗衣粉对丝绵片的精炼代替现有加工工艺是可行的。具有减少丝质损伤，降低企业的成本，提高了经济效益的优势。
关键词：丝绵片， 超声波， 残胶率， 残油率， 白度
Abstract
The refining technology of the traditional silk floss consumed high power, took long time and higher cost, and caused greater damage to the silk. To solve these problems, this subject tried to improve this by using ultrasonic wave assisted with the high efficiency of Diaopai detergent without phosphorus.
This topic used the ultrasonic wave assisted with he high efficiency of Diaopai detergent without phosphorus and anhydrous sodium carbonate to take off the oil and the degumming of the silk floss, from which we could obtain that when the ultrasonic power was 60W, the treatment temperature was 60 ℃, the liquor ratio of process parameters was 1:100 with 20 minutes, the effect of the high efficiency of Diaopai detergent without phosphorus to take off the oil and the degumming of the silk floss could be better than that of sodium carbonate, and also it could meet the requirements of the product qualith standard. According to this, the refining which using ultrasonic wave assisted with the high efficiency of Diaopai detergent without phosphorus to replace the existing processing technology could be feasible. It can reducethe silk damage and the cost of the enterprise, and increase the economic benefit.
Keywords: Silk floss piece, ultrasonic wave, residual gum content, residual oil ratio, whiteness
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 桑蚕茧丝加工及其副产品 1
1.2 桑蚕丝的组成与性质 2
1.3 缫丝丝绵片的精炼工艺 3
1.3.1丝绵片的脱油工艺 3
1.3.2丝绵片的脱胶工艺 6
1.4 超声波及其应用 7
1.4.1超声波的性质及其作用 8
1.4.1.1超声波的性质 8
1.4.1.2 超声波的作用 9
1.4.2 超声波在纺织中的应用 9
1.5 本课题的研究的背景、意义和内容 10
1.5.1本课题的研究的背景和意义 10
1.5.2 本课题的研究内容 11
2 实验 12
2.1 实验仪器与药品 12
2.1.1实验仪器 12
2.1.2实验药品及原料 12
2.2 本实验采用的药品与工艺参数说明 13
2.2.1药品的选择说明 13
2.2.2实验的工艺参数选择说明 13
2.3 实验方法 14
2.3.1实验流程及方法 14
2.3.1.1实验的流程 14
2.3.1.2 需要获得的实验数据和步骤 14
2.3.2减重率测试方法 15
2.3.3残胶率的测试方法 15
2.3.4残油率的测试方法 15
2.3.5白度的测试方法 16
3 实验数据分析 17
3.1 减重率的数据分析 17
3.2 残胶率的数据分析 18
3.3 残油率的数据分析 19
3.4 白度的数据分析 20
结 论 22
致 谢 23
参考文献 24
附 录 25
参考文献
[1] 张建,王文义,李龙等. 中国东部发达地区蚕丝业可持续发展探讨[J].中国农学通报.2010,26（21）
[2] 黄君霆. 蚕丝纤维组成的研究[J].中国农业科学院蚕业研究所.蚕桑通报.2001,32(4）
[3] 崔运花．苎麻纤维化学初加工及超声波在天然纺织纤维初加工中的应用研究[M]．中国纺织大学博士学位论文．1999
[4] 蒋蛟,周向阳,陶杏海等.重油绢纺原料保胶除油的研究[J].丝绸，1911(3)
[5] 冯洁，劳继红.绢纺原料的除油方法[J].中国纺织大学纺织学院.上海.2005,5(1)
[6] 冯洁．绢纺原料的除油方法[J]．丝绸，1999，5：28．29．
[7] 赵书经．纺织材料实验教程[M]．中国纺织出版社．2000．7：172—179，283-291．
[8] 孙大伟.重油绢纺原料保胶除油的研究. 东华大硕士学位论文
[9] 中国纺织大学绢纺研究室编．绢纺学(上)[M]．纺织工业出版社．1986．12．
[10]张雨青．蚕丝脱胶方法比较分析[J]．蚕丝科学，2001，7．
[11]孙科.绢纺长吐类原料化学及超声波精练工艺探索研究[J].现代纺织技术,2008,16(6):1-6.
[12]邵宽主编．纺织加工化学[M]．中国纺织出版社．1996．4
[13]E.Bloome. Air-coupled ultrasonic NDE：experiments in the frequency range 750KHz•2MHz．NDT&E．internation．35(2002)：417-426
[14]Latham J．stack．Factors influencing the ultrasonic separation of oil-in—water emulsions．Ultrasonic sonochemistry 12(2005)153—160
[15]唐树茂．利用微波水解柞蚕丝条件的研究．沈阳农业大学硕士学位论文
[16] 劳继红,叶圣于.滞头原料的脂肪酶除油研究[J].纺织学报,2001,22(4):237-238.
[17]无水碳酸钠.百度百科.2011-10-02.http://baike.baidu.com/view/1719038.htm
[18]石油醚.百度百科.2012-04-26.http://baike.baidu.com/view/139691.htm
[19]孙科,崔运花.绢纺滞头类原料化学及超声波精练工艺探索[J].丝绸,2008,(3):19-21.
[20]孙科. 绢纺原料超声波及传统化学精练工艺的对比研究. 东华大硕士学位论文.
[21]叶圣于．绢纺原料生物化学处理．东华大硕士学位论文.
[22]王勇．蚕丝脱胶工艺条件的探讨[J]．聊城师院学报(自然科学版)．1999．1.
[23]王小英,刘丰香,孙定兴等.新编制丝工艺学.中国纺织出版社[M].2001.1
