欧式焊枪电气丝接口的工艺及夹具设计.doc
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欧式焊枪电气丝接口的工艺及夹具设计,目 录目 录 4摘 要 5前 言 51、制定工艺规程 61.1零件的分析 61.1.1零件的作用 61.1.2零件的工艺分析 61.2确定零件毛坯 71.3拟定工艺路线 81.4、确定主要工序尺寸及公差 91.5确定各工序的设备：刀具、量具和辅助工具 112、夹具的结构设计 112.1...
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欧式焊枪电气丝接口的工艺及夹具设计
目 录
目 录 4
摘 要 5
前 言 5
1、制定工艺规程 6
1.1零件的分析 6
1.1.1零件的作用 6
1.1.2零件的工艺分析 6
1.2确定零件毛坯 7
1.3拟定工艺路线 8
1.4、确定主要工序尺寸及公差 9
1.5确定各工序的设备：刀具、量具和辅助工具 11
2、夹具的结构设计 11
2.1夹具体 11
2.1.1夹具体分析 12
2.1.2夹具体的结构绘制草图 12
2.1.3 夹具体材料选择 12
2.2支撑脚 13
2.3钻模板 14
2.4衬套 14
2.5钻套、铰套 15
2.6螺母 15
2.7垫块 15
结 论 16
致 谢 17
参考文献 18
摘 要
本文以欧式焊枪电气丝接口为例，系统的阐述了二氧化碳保护焊机、焊枪和焊机接口处两个工件加工的工装设计过程。送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。.送气丝插座和插头体配合实现了焊枪和焊机的连接，按动焊把上的点动开关，焊丝就会在送丝轮的驱动下，把焊丝从插座送丝孔经插头体上的送丝孔输出，保护气体与焊丝同步经送气孔进入焊枪。在经过插头体之后均匀地包围在焊丝周围，这样就可以实现气体保护焊接的目的。并根据要求详细介绍了制定工艺的具体过程，夹具及其结构的设计。经研究分析，此工艺设计简单便于工件加工，且具有较好的实用性。对焊枪电气丝接口的结构的设计，对其进行结构形状作出详细地分析，焊枪电气丝接口的结构工艺性分析及工艺规程的确定， 零件及夹具结构的设计计算。对夹具的结构及主要零部件进行设计。
关键字：二氧化碳保护焊 电气丝接口 焊枪
前 言
随着我国生产技术进步，机械制造行业产品的质量、精度的不断提高，使得焊枪技术也不断的得到发展。现在已经逐步从手工操作到智能化机器人焊接，世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂（如锅炉、桥梁、重型及工程机械行业）一直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。焊接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。
但目前由于市场竞争激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。同时，对于焊枪的电气丝接口的工艺研究也得到的人们的重视并得到了迅猛的发展。
因此对于焊枪电气丝接口进行工艺设计分析具有一定的现实意义，本课题主要就二氧化碳保护焊机上的、焊枪和焊机接口处两个工件的加工的工艺设计以及其零部件的设计分析。
1、制定工艺规程
拟定零件切削加工工艺路线就是把加工工件所需的各个工序按顺序排列出来。它主要包括确定加工方法，安排加工顺序，选择机床及夹具、量具、刃具等。最佳工艺路线主要是从产品质量、生产率和经济性三个方面考虑。
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用：
送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。保护焊的送气丝插座固定在焊机上，而插头体与焊枪相连接，工作时插头体要和插座连接在一起，并且还要保证两个零件上的电、气、丝三个孔在装配后有一个同轴度要求和三个孔还有一个位置度要求。它们配合安装后不腀@鱿致┢窒蟆�
送气丝插座和插头体配合实现了焊枪和焊机的连接，按动焊把上的点动开关，焊丝就会在送丝轮的驱动下，把焊丝从插座送丝孔经插头体上的送丝孔输出，保护气体与焊丝同步经送气孔进入焊枪。在经过插头体之后均匀地包围在焊丝周围，这样就可以实现气体保护焊接的目的。
1.1.2零件的工艺分析：
有附图送气丝插座和插头体零件图可知，其材料为H62。该材料+双相黄铜。按成份称为“六四黄铜”，它的强度较高，硬度约为45HBS，并且有一定的耐蚀性。广泛用来制作电器上，要求导电耐蚀性及适当强度的结构件，如螺栓、螺母、垫圈、弹簧及机械中的轴套等，是应用广泛的合金，有商业黄铜之称。在此用黄铜（H62）是因为：该零件上有两个孔是作为电极孔，要求材料必须有良好的导电性。同时为CO2酸性气体。对金属有一定的腐蚀性。综合考虑，因此选H62做为该零件的首选材料。
插头体：
1）2—mm孔轴线间夹角为
2）孔与之间轴线夹角也为
3）孔的轴线到零件中心线有一个位置精度要求为：
插座：
1）孔轴线间夹角为
2）孔到中间孔轴线之间角度误差为
3）孔到插座中心线之间的位置精度要求为：
两零件上各孔之间的同轴度将影响两零件装配后的同轴精度，不能达到预期目的。因此在加工它们时最好将几个孔一次装夹后同时加工出来。由参考文献中有关孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度对比可知：上述插头体和插座的精度要求可以达到，零件的结构工艺性也是可以满足的。
1.2确定零件毛坯
根据零件材料和结构确定毛坯为型材、及H62的黄铜棒。型材加工余量大，工作尺寸小，工件形状简单，适用于各种生产类型、生产成本低等优点。综合考虑生产要求，通过查《常用重量计算手册》得知，该零件毛坯质量约为0.4Kg。毛坯简图如下：
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摘 要 5
前 言 5
1、制定工艺规程 6
1.1零件的分析 6
1.1.1零件的作用 6
1.1.2零件的工艺分析 6
1.2确定零件毛坯 7
1.3拟定工艺路线 8
1.4、确定主要工序尺寸及公差 9
1.5确定各工序的设备：刀具、量具和辅助工具 11
2、夹具的结构设计 11
2.1夹具体 11
2.1.1夹具体分析 12
2.1.2夹具体的结构绘制草图 12
2.1.3 夹具体材料选择 12
2.2支撑脚 13
2.3钻模板 14
2.4衬套 14
2.5钻套、铰套 15
2.6螺母 15
2.7垫块 15
结 论 16
致 谢 17
参考文献 18
摘 要
本文以欧式焊枪电气丝接口为例，系统的阐述了二氧化碳保护焊机、焊枪和焊机接口处两个工件加工的工装设计过程。送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。.送气丝插座和插头体配合实现了焊枪和焊机的连接，按动焊把上的点动开关，焊丝就会在送丝轮的驱动下，把焊丝从插座送丝孔经插头体上的送丝孔输出，保护气体与焊丝同步经送气孔进入焊枪。在经过插头体之后均匀地包围在焊丝周围，这样就可以实现气体保护焊接的目的。并根据要求详细介绍了制定工艺的具体过程，夹具及其结构的设计。经研究分析，此工艺设计简单便于工件加工，且具有较好的实用性。对焊枪电气丝接口的结构的设计，对其进行结构形状作出详细地分析，焊枪电气丝接口的结构工艺性分析及工艺规程的确定， 零件及夹具结构的设计计算。对夹具的结构及主要零部件进行设计。
关键字：二氧化碳保护焊 电气丝接口 焊枪
前 言
随着我国生产技术进步，机械制造行业产品的质量、精度的不断提高，使得焊枪技术也不断的得到发展。现在已经逐步从手工操作到智能化机器人焊接，世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂（如锅炉、桥梁、重型及工程机械行业）一直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。焊接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。
但目前由于市场竞争激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。同时，对于焊枪的电气丝接口的工艺研究也得到的人们的重视并得到了迅猛的发展。
因此对于焊枪电气丝接口进行工艺设计分析具有一定的现实意义，本课题主要就二氧化碳保护焊机上的、焊枪和焊机接口处两个工件的加工的工艺设计以及其零部件的设计分析。
1、制定工艺规程
拟定零件切削加工工艺路线就是把加工工件所需的各个工序按顺序排列出来。它主要包括确定加工方法，安排加工顺序，选择机床及夹具、量具、刃具等。最佳工艺路线主要是从产品质量、生产率和经济性三个方面考虑。
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用：
送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。保护焊的送气丝插座固定在焊机上，而插头体与焊枪相连接，工作时插头体要和插座连接在一起，并且还要保证两个零件上的电、气、丝三个孔在装配后有一个同轴度要求和三个孔还有一个位置度要求。它们配合安装后不腀@鱿致┢窒蟆�
送气丝插座和插头体配合实现了焊枪和焊机的连接，按动焊把上的点动开关，焊丝就会在送丝轮的驱动下，把焊丝从插座送丝孔经插头体上的送丝孔输出，保护气体与焊丝同步经送气孔进入焊枪。在经过插头体之后均匀地包围在焊丝周围，这样就可以实现气体保护焊接的目的。
1.1.2零件的工艺分析：
有附图送气丝插座和插头体零件图可知，其材料为H62。该材料+双相黄铜。按成份称为“六四黄铜”，它的强度较高，硬度约为45HBS，并且有一定的耐蚀性。广泛用来制作电器上，要求导电耐蚀性及适当强度的结构件，如螺栓、螺母、垫圈、弹簧及机械中的轴套等，是应用广泛的合金，有商业黄铜之称。在此用黄铜（H62）是因为：该零件上有两个孔是作为电极孔，要求材料必须有良好的导电性。同时为CO2酸性气体。对金属有一定的腐蚀性。综合考虑，因此选H62做为该零件的首选材料。
插头体：
1）2—mm孔轴线间夹角为
2）孔与之间轴线夹角也为
3）孔的轴线到零件中心线有一个位置精度要求为：
插座：
1）孔轴线间夹角为
2）孔到中间孔轴线之间角度误差为
3）孔到插座中心线之间的位置精度要求为：
两零件上各孔之间的同轴度将影响两零件装配后的同轴精度，不能达到预期目的。因此在加工它们时最好将几个孔一次装夹后同时加工出来。由参考文献中有关孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度对比可知：上述插头体和插座的精度要求可以达到，零件的结构工艺性也是可以满足的。
1.2确定零件毛坯
根据零件材料和结构确定毛坯为型材、及H62的黄铜棒。型材加工余量大，工作尺寸小，工件形状简单，适用于各种生产类型、生产成本低等优点。综合考虑生产要求，通过查《常用重量计算手册》得知，该零件毛坯质量约为0.4Kg。毛坯简图如下：
