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MP3外壳模具工艺分析与设计

目录
摘要 6
关键词 6
1.1 工艺性分析 7
1.1.1 前盖塑件成型工艺性分析 7
1.1.2后盖塑件成型工艺性分析 8
1.2 塑件材料特性 8
1.2.1 前盖的材料特性 8
1.2.2 后盖的材料特性 9
1.3 塑件成型工艺参数的确定 9
1.3 1 前盖塑件成型工艺参数的确定 9
1.3.2 后盖塑件成型工艺参数的确定 9
2. 模具结构方案及模架的选择 9
2.1 模具的基本结构 9
2.1.1 前盖模具的基本结构 9
2.1.2 后盖模具的基本结构 10
2.2确定型腔数目及布置 10
2.2.1 前盖的确定 10
2.2.2 后盖的确定 10
2.3分型面的选择 10
2.3.1前盖分型面的选择 10
2.3.2 后盖分型面的选择 11
2.4 浇注系统的确定 11
2.4.1 确定前盖浇注系统 11
2.5 成型零件结构设计 12
2.6 确定推出方式 13
2.7 确定侧向抽芯方式 13
2.8 确定模温调节系统 13
2.9 确定排气方式 13
2.10 模具结构方案 13
3. 制品的计算 13
3.1 前盖的计算 13
3．1．1粗略计算制品的体积和质量。 13
3．1．2粗略计算浇注系统的体积和质量。 14
3．1．3总体积和总质量的计算。 14
3．2 后盖的计算 14
3．2．1粗略计算制品的体积和质量。 14
3．2．2 粗略计算浇注系统的体积和质量。 15
3．2．3 总体积和总质量的计算。 15
4.注射机和模架的选用 15
4．1 注塑机的选用 15
4．1．1 前盖的选择 15
4．1．2 后盖的选择 16
4．2 标准模架的选用 16
4．2．1 前盖的选用 16
4．2．2 后盖的选用 16
5. 注射机的校核 17
5.1 前盖的校核 17
5.1.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 17
5.1.2 开模行程的校核 17
5.1.3 模具在注射机上的安装 17
5.2 后盖的校核 17
5.2.1 注射量、锁模力、注射压力的校核 17
5.2.2 开模行程的校核 18
5.3.3 模具在注射机上的安装 18
6. 推出机构的设计 18
6.1 前盖的设计 18
6.1.1 推件力的计算 18
6.1.2 确定顶出方式和顶杆位置 19
6.2 后盖的设计 19
6.2.1 推件力的计算 19
6.2.2 确定顶出方式和顶杆位置 19
7. 成型零件工作尺寸的计算 19
8. 模温和排气方式的确定 20
8.1 确定模温调节系统 20
8.2 确定排气方式 20
9 .结束语 21
主要参考文献 23


MP3外壳模具设计
学生：童艳
指导教师：刘琼
机械电子信息工程学院
摘要
本设计包括MP3的前后盖的模具设计。前盖：此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖：和前者一样也同样是ABS塑料。采用一模四腔的布局，浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。
关键词
注射成型 模具设计 侧向抽芯 推出机构
前言
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
本文对MP3外壳模具的设计思路和方法进行了详细介绍，为相关企业提供一定的技术支持。希望本文对模具设计与制造的初学者能有一定的。