模具设计.doc

摘要
本文首先介绍了模具工业的地位、发展及CAD/CAE/CAM在模具设计中的关键作用。接着分析了制品的结构特征及所用材料ABS的成型工艺、性能特征。然后根据制品的体积、结构特征选择合适的注塑机型号，确定型腔数目及分型面位置。根据注塑机的参数设计主流道浇注系统、主流道衬套，接着设计成型零部件、合模导向机构(导柱、导套)、顶出机构，采用EMX4.1装了配标准模架，设计冷却水道。根据注塑机技术参数校核模具相关参数，接着介绍了模具的工作原理及Pro/E软件在模具设计中的应用，最后采用Master CAM完成关键零件的数控加工。
关键词：  分型面  注射模设计  标准模架   Pro/E    Master CAM

 
目 录
摘要 I
前言 3
1．模具的发展趋势 4
1.1加深理论研究 4
2．塑件的结构及工艺分析 5
2.1塑件结构分析 5
2.1.1 塑件的结构特点 6
2.2 塑件制品的工艺分析 6
2.2.1 力学性能 6
2.2.2 电学性能 6
2.2.3 热学性能 6
2.2.4 化学性能 7
2.2.5 ABS的加工特性 7
2.2.6注射成型 8
3． 模具设计 9
3.1注射成型机的型号和规格的选择 9
3.2 注射模具结构设计 9
3.2.1型腔数目的确定 9
3.2.2分型面设计 10
3.3 浇注系统设计 11
3.3.1 主流道的设计 11
3.3.2分流道及浇口布局如图6 12
3.3.3冷料穴 12
3.3.4 排气系统的设计 12
3.4 成型零件的设计 13
3.4.1 采用的形式 13
3.4.2 成型零件工作尺寸的计算 14
3.4.3 模具型腔壁厚的计算 15
3.5 导向机构的设计 16
3.5.1导向机构的主要作用 16
3.5.2 导向机构的设计原则 16
3.5.3 导柱和导套的设计 17
3.6 脱模机构的设计 18
3.6.1 顶杆顶出机构的设计要点 18
3.6.2 顶杆的设计 18
3.6.3  设计中所涉及到的其它脱模机构零件 19
3.7 模具的温度调节系统 20
3.7.1 调节模具温度的目的 20
3.7.2 冷却系统设计要点： 20
3.8 标准模架的选定 21
3.8.1 模具标准化的意义 21
3.8.2 模具钢材的选用 21
3.9 相关参数的校核 21
3.9.1 注射压力校核 21
3.9.2 锁模力校核 21
3.9.3开模行程与顶出机构装置的校核 22
3.9.4注射机安装模具尺寸的校核 22
3.10模具工作原理介绍 22
4． 成型零部件的数控加工 24
4.1零件分析 24
4.1.1零件特性 24
4.1.2工艺分析 24
4.2技术要求 25
4.3零件的加工 25
4.3.1设定毛坯 25
4.3.2确定毛坯 26
4.3.3铣平面 26
4.3.4外形加工 28
4.3.5曲面挖槽粗加工 30
4.3.6曲面精加工（两个耳朵） 32
4.3.7行腔粗加工 33
4.3.8行腔精加工 35
4.3.9行腔内部粗加工及最后完工图 36
4.3.10生成数控程序 40
5．CAD、PRO/E、MASTERCAM在注塑模具设计中的应用 41
5.1 PRO/ENGINEER的工程技术在模具中的应用 41
5.2  PRO/ENGINEER软件在注塑模设计中的应用 41
致谢 44
参考文献 45