u盘外壳塑料模具设计毕业论文.doc

          摘 要

U盘是当今社会日常中必不可少的工具。U盘产品的外壳造型很多，市面上不断出现着各种款式，我们选用这一款U盘外壳（材料ABS）进行模具设计。我们通过分析和研究，参照有关的技术文献，选定材料和有关技术参数，设计出这款U盘外壳的模具。毕业设计论文主要包括三部分内容：第一部分为注塑模具的工作原理及有关的应用、有关的设计原则，以及产品的有关介绍。第二部分为模具的设计计算：模具结构的设计，浇注系统的设计，注射机的选择等。第三部分为Pro/ENGINEER的应用,Pro/E许多方面的功能都在本次设计中用到，它为产品造型设计和模具设计提供良好的设计环境，它把产品设计过程与加工制造过程很好的结合起来。

【关键词】 U盘，外壳，ABS，注射模具，Pro/ENGINEER

ABSTRACT

U disk is a daily tool, which is necessary in today’s society. The shell of U disk products is continuous updating following on the market requirement. We choose this shell shape of the U disk to mold design. Through the analysis and research, and consult involved technical literature, then choose the material and involved technical parameter, designed this style of U disk shell shape mold.

The design project is divided into three parts. The first part is about the working theory and application of a plastic injection mould, the principle of designing and the introduction of the production about plastic mould. The second part is about the designing and calculation of the mould. It including: the selecting of the injection machine, the structure designing of the plastic mould and the inject system of mould. Pro/ENGINEER was used in this practice, it provide a good design environment for products design and mold design. It combined the process of products design with  manufacture.

【KEY WORDS】  U disk , shells , ABS , injection mold, Pro/ENGINEER                                             

目  录

第1章  绪 论 1

1.1 注塑模具概述 1

1.1.1注塑模具设计的特点 1

1.1.2 注塑模具的组成 2

1.1.3 注塑模具的分类 3

1.2 Pro/E注塑模具概述 3

1.2.1 Pro/E概述 3

1.2.2 Pro/E 注塑模具设计解决方案 4

1.2.3 Pro/E模具设计的基本流程 5

1.2.4 Pro/E注塑模具设计的应用 6

1.2.5 基于Pro/ENIGEERING的 CAD/CAM的发展趋势 7

1.3本次选题的意义 9

第2章U盘塑料外壳（塑件）造型设计 10

2.1 参数化设计概述 10

2.2基于Pro/ENIGEERING的参数化造型设计过程 11

2.3 U盘塑料外壳效果图 14

第3章 注塑成型工艺的可行性分析 15

3.1  U盘外壳（塑件）的选材及其材料性能分析 15

3.1.1塑件材料的选用 15

3.1.2塑件材料的性能 16

3.2  注塑工艺过程分析及工艺参数的设定 17

3.2.1 注塑工艺过程概述 17

3.2.2 利用Moldflow分析设定及调整主要注塑参数 18

3.3  塑件分析 24

第4章 基于Pro/ENIGEERING的注塑模具结构设计 25

4.1 整体结构的确定 25

4.2型腔数目的确定与排列方式 26

4.2.1 型腔数目的确定 26

4.2.2 排列方式 27

4.3 基于Pro/ENIGEERING的分型面设计 27

4.4 排气槽的设计 29

4.5浇注系统设计 30

4.5.1浇注系统的功能 30

4.5.2基于Pro/ENIGEERING的流道系统设计 32

4.5.3基于Pro/ENIGEERING的浇口设计 33

4.6  冷却系统的设计 34

4.7 顶出装置 37

4.8  EMX模具专家系统的加载及浇注系统、推出机构的创建 37

第5章 成型零部件设计 38

5.1  成型零件的结构设计 39

5.2  成型零件工作尺寸的计算 41

5.3注射机的选用及相关参数的校核 45

5.3.1 注射机的选用 45

5.3.2 注射机工艺参数的校核 46

5.3.3型腔数的校核 46

5.3.4其他相关参数的校核 47

5.4导向机构的设计 47

5.5脱模机构的设计 48

5.5.1 脱模机构的设计原则 48

5.5.2 脱模机构的形式及布置位置 48

5.5.3 脱模力的计算及推出零件尺寸计算 49

5.5.4 推杆直径的确定 51

第6章  总  结 52

参考文献 53

致 谢 54

诚信声明 55