齿辊式分级破碎机设计.doc

齿辊式分级破碎机设计


摘 要

我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。FP50AL齿辊式分级破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。
关键词：  双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度

Abstract

My current coal was broken generally using hammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the size not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. FP50AL teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospects and market prospects.

Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size

目 录
前 言 1
1绪论 2
1.1选题的目的和意义 2
1.2破碎机的概述 2
1.2.1破碎的目的 2
1.2.2齿辊破碎机的特点和分类 3
1.2.3齿辊破碎机的工作原理 3
1.2.4双齿辊破碎机的基本构造 4
1.2.5齿辊破碎机的主要部件 5
1.3齿辊破碎机的发展概况 6
1.3.1 1990年以前的齿辊式破碎机 6
1.3.2 1990年以后的齿辊式破碎机 7
1.3.3国外先进高效破碎机 8
1.3.4结语 9
1.4本设计的主要内容 9
2双齿辊破碎机总体设计方案 10
2.1辊式破碎机的类型 10
2.2双齿辊破碎机的工作原理 10
2.3双齿辊破碎机的传动方案的确定 10
2.4双齿辊破碎机的基本构造 11
3电机的选择 12
3.1性能与结构特点 12
3.2适用范围 12
3.3安装方式 12
3.4型号含义 12
4液力偶合器的选用 13
4.1概述 13
4.2液力偶合器的选用 13
4.2.1液力偶合器的使用情况 13
4.2.2限矩型液力偶合器的技术参数及安装尺寸 13
5 TH系列减速器的选型 14
5.1计算传动比 14
5.2确定减速器的额定功率 14
5.3校核最大扭矩 15
5.4校核热平衡功率 15
6联轴器的选用计算 17
6.1联轴器的概述 17
6.2联轴器的使用位置 17
6.3联轴器的选用计算 17
6.2.1联轴器各转矩之间的关系 17
6.2.2联轴器1的选用计算 18
6.2.3联轴器3的选用计算 18
7主要零部件的设计与校核 20
7.1键的强度核算 20
7.1.1电机轴的键强度校核 20
7.1.2液力偶合器的键的校核 20
7.1.3液力偶合器输出孔键的校核 21
7.1.4液力偶合器右侧联轴器左半部分键的强度核算 21
7.1.5右半部分的键的核算 21
7.1.6变速箱输出轴键的强度核算 22
7.2工作齿辊轴的设计计算 22
7.2.1主轴的材料 22
7.2.2根据转矩计算轴的最小直径 22
7.2.3.轴的弯曲刚度校核计算 23
8轴承的选择与校核 26
8.1液力偶合器两端的轴承校核 26
8.1.1滚动轴承的当量动载荷计算 26
8.1.2轴承基本额定动载荷的校验 26
8.2齿辊轴轴承的校核 27
8.2.1齿辊轴的重量计算 27
8.2.2齿辊轴所受外力计算 27
9同步齿轮的设计与校核 28
9.1选择齿轮的材料 28
9.2模数的选取 28
9.3齿数的选择 28
9.4齿宽系数的选择 28
9.5选择齿轮的精度 29
9.6确定齿轮的载荷系数 29
9.6.1使用系数的选择 29
9.6.2动载系数的选取 29
9.6.3齿间载荷分配系数的选取 30
9.6.4齿向载荷分布系数的选取 30
9.7齿轮的许用应力的计算 31
9.8校核齿根的弯曲强度 31
9.9校核齿面接触疲劳强度 32
结 论 34
致 谢 35
参考文献 36