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机械设计制造及其自动化专业毕业论文

摘  要

本设计在对微波炉固定板进行工艺分析的基础上，确定了该零件冲裁模和弯曲模的排样方案及模具结构。该零件所用材料为10钢，料厚为1.5mm，零件本身形状简单、对称，通过分析本零件，采用落料冲孔复合、弯曲、成形工序。
冲裁模采用的是倒装式复合模，复合模是压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。压力机一次行程得到一个冲压件。复合模也是一种多工序的冲模，它在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。
弯曲模采用Z形弯曲模，该模具有两个凸模进行顺序弯曲。为了防止工序件在弯曲中滑动，设置了定位销及弹性顶板。

关键词：复合模，弯曲模，凸模，凹模，凸凹模
 
ABSTRACT

This design in carries on the process study to the microwave oven dead plate in the foundation, has determined this components punching die and the bending die platoon type plan and the mold structure. This components use the material are 10 steel, the material thick are 1.5mm, the components itself shape are simple, are symmetrical, through analyzes this components, uses falls the material punch holes compound, bending, forming working procedure.
What the punching die uses is the inversion type gang dies, the gang dies is in a press's traveling schedule, finishes attending the round number ramming working procedure in a mold's identical position. A press traveling schedule obtains a pressing part. The gang dies has many working procedure dying, it’s chief feature of structure is including a punch-die which not only has falls the material punch also has the punch holes cavity die.
The bending die uses the Z shape bending die, this mold has two punches to carry on the order to be bending. In order to prevent the semi-finished materials to skid in the bend, this mold has established the positioning pin and the elastic roof.

Key words: gang dies, bending die, punch, gang dies, cavity die, punch-die 
 
目  录

第1章  绪论 1
1.1  冲压模具发展现状 1
1.2  本课题的主要任务 2
第2章  冲压工艺方案的制定 3
2.1  零件图的分析 3
  2.1.1  零件工艺性分析 4
  2.1.2  冲压加工经济性分析 4
2.2  冲压工艺方案的选择 4
2.3  有关尺寸的计算 6
  2.3.1  毛坯尺寸的计算 6
  2.3.2  弯曲模部分尺寸的计算 7
2.4  有关力的计算 8
  2.4.1  冲裁模工艺力的计算 8
  2.4.2  弯曲模工艺力的计算 10
  2.4.3  冲压设备的选择 11
2.5  冲压工艺过程卡 13
第3章  冲裁模设计 14
3.1  模具选型 14
3.2  结构设计 15
3.3  工作零件设计 16
  3.3.1  凸模设计 16
  3.3.2  凹模设计 20
  3.3.3  凸凹模设计 21
3.4  其他零件设计 22
  3.4.1  卸料零件的设计 22
  3.4.2  固定零件的设计 22
  3.4.3  定位零件的设计 24
  3.4.4  导向零件的设计 24
  3.4.5  紧固零件的选取 25
  3.4.6  送料机构 25
第4章  弯曲模设计 26
4.1  结构设计 26
4.2  工作零件设计 26
  4.2.1  凸模设计 26
  4.2.2  凹模设计 27
4.3  其他零件设计 28
  4.3.1  托板的设计 28
  4.3.2  橡胶的设计 28
  4.3.3  反侧压块的设计 29
  4.3.4  垫板的设计 29
  4.3.5  顶板的设计 30
  4.3.6  模架及模柄的设计 30
  4.3.7  螺钉及销钉的设计 31
结论 32
参考文献 33
致谢 34
附录 35