c650车床plc控制系统设计.pdf

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c650车床plc控制系统设计,c650卧式车床采用传统的继电器控制系统实现电气控制,接线多而复杂,体积大,功耗大,可靠性差,自动化水平低,难以满足现代化生产的需求,并且系统一旦构成,想改变或增加功能就很困难,随着社会的发展,如今其工作性能已不能满足现代化生产的需求。本次毕业课题设计以plc与 触摸屏控制系统取代传统的继电器控制系统的逻辑控制部分,其...
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分类: 论文>机械工业论文

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C650卧式车床采用传统的继电器控制系统实现电气控制,接线多而复杂,体积大,功耗大,可靠性差,自动化水平低,难以满足现代化生产的需求,并且系统一旦构成,想改变或增加功能就很困难,随着社会的发展,如今其工作性能已不能满足现代化生产的需求。本次毕业课题设计以PLC与 触摸屏控制系统取代传统的继电器控制系统的逻辑控制部分,其余情况如下: 1. 原车床的工艺加工方法不变。 2. 不改变原控制系统电气操作方法和按钮、手柄等操作元件的功能。 3. 改造原继电器控制中的硬件接线,改为PLC与 触摸屏屏编程实现。 4. 有完善的限位保护、电机过流保护等保护功能。 5. 原有控制功能不变的情况下,把主轴电机起动改为Y/△起动、取消降压电阻。具体要求如下: ①.主轴具有正、反转起停功能和正转点动功能。 ②. 主轴具有点动功能,点动时主轴电机为Y形接法。 ③. 主轴正转、反转起动时采用Y/△起动。 ④. 主轴制动时采用Y接法。 ⑤. 冷却泵电机起停控制功能。 ⑥. 快进电机点动功能,并改用按钮控制点动。 本次毕业课题设计介绍了C650卧式车床电气控制系统的工作原理及其运行形式,编写了PLC与 触摸屏屏控制梯形图程序和指令表程序。利用PLC与 触摸屏屏控制系统,实现了车床启动、正反转、反接制动、刀架快速移动、冷却泵动作等一系列功能,改由PLC与 触摸屏屏控制后,其控制系统大大的简单化,并且维修方便,易于检查,节省了大量空间,机床的各项性能有了很大的改善,工作效率有了明显提高。 经反复调试,该项技术可推广应用于自动化其他领域的控制系统中,系统运行情况良好,车削精度更高
目目目目 次次次次
1 引言 ................................................................. 1 1.1 C650型卧式车床简介 ................................................. 1 1.2 C650卧式车床改造要求 ............................................... 3 2 C650 卧式车床控制原理分析 ............................................ 4 2.1主电路分析 .......................................................... 4 2.2控制电路分析 ........................................................ 5 2.2.1 主电动机点动控制分析 ............................................. 5 2.2.2 主电动机的正反转控制分析 ......................................... 5 2.2.3 主电动机反接制动分析 ............................................. 6 2.2.4 快速电动机与冷却泵电动机控制分析 ................................. 7 2.3 辅助电路分析 ....................................................... 7 2.3.1 照明电路和控制电源分析 ........................................... 7 2.3.2 电流表A保护电路 ................................................. 7 3 PLC与触摸屏控制系统设计 .............................................. 8 3.1 电动机选择 ........................................................ 10 3.2 系统元器件的选择 .................................................. 10 3.2.1 交流接触器的选择 ............................................... 10 3.2.2 中间继电器的选择 ............................................... 11 3.2.3 保护电器的选择 ................................................. 11 3.2.4 控制开关电器的选择 ............................................. 12 3.2.5 速度继电器选择 ................................................. 13 3.3 PLC系统设计 ...................................................... 14 3.3.1 确定PLC I/O 口地址表 ........................................... 14 3.3.2 PLC选型 ........................................................ 15 3.3.3 PLC的I/O电气接线图 ............................................ 17 3.4 触摸屏系统设计 ................................................... 18 3.4.1 触摸屏的选择 .................................................... 18 3.4.2 触摸屏人界面设计 ................................................ 18 3.4.3 触摸屏供电电源开关电源选择 ...................................... 22 3.5 PLC与 触摸屏屏控制系统联机 ....................................... 23 3.6 程序设计 ......................................................... 24 3.7 系统譆@绦� ....................................................... 27 4 系统调试 ........................................................... 33 4.1 系统调试的准备工作 ................................................ 34 4.1.1 拖动板硬件检查 .................................................. 34 4.2 功能演示系统综合调试 .............................................. 34 4.3 系统调试应注意事项 ............................................... 37
结论 .................................................................. 38 致谢 .................................................................. 39 参 考 文 献 ........................................................... 40 附录A ................................................................. 41