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盒盖注塑模设计

盒盖注塑模设计
摘  要

       本课题主要是针对盒盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较最终设计出一幅注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，直接顶出，故采用斜推杆的结构形式。
　　盒盖的注塑模具属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点：（1）内部结构比较简单，不需要侧抽芯；（2）表面比较光滑，表面粗糙度小。
　　对塑件进行工艺分析，阐述了模具的浇注系统，分型面选择，成型零件的设计，冷却系统及模具的工作原理。
　　　关键词： 塑料；模具；塑料盖盖；AutoCAD；UG
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
The lid injection mold design
Abstract
　　This topic mainly aimed at the box cover die design, through the process of plastic parts for analysis and comparison of the final design of an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of the mold, the mold for casting system, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machine and related parameters of the check, have the detailed design, at the same time and simple preparation of the mold process. Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology. According to the topic design 's primary mission is to cover injection mold design. Design is an injection mold to produce the product, to improve the automation of production. According to the specific structure of the box cover, the mold is the runner type of double injection mold. As a result of plastic parts inside has four small bosses, direct top, so the use of inclined push rod structure.

　　　The box cover injection mold which belongs to a daily life article, which is the most widely used material of thermoplastic ABS. It 's for the mass production of large-scale production, the product has the following characteristics: (1) the internal structure is relatively simple, does not need the side core pulling; (2) a relatively smooth surface, small surface roughness.

　　　The technology of plastic parts for analysis, elaborated the mold's gating system, type selection, design of molding parts, cooling system and the working principle of mold.
Keywords：  Plastic；mold；plastic cover；AutoCAD；UG

目录
第1章  绪论
1.1前言……………………………………………………………………………….1
1.2国外外塑料模具现状……………………………………………………………..1
1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向………………………..............1
1.4设计的目的………………………………………………………………………..2
第2章  制品及材料公艺性分析
2.1塑件材料基本特性………………………………………………………………..2
2.2成形特性…………………………………………………………………………..3
2.3成形条件…………………………………………………………………………..4
2.4塑件工艺性………………………………………………………………………..4
2.5分型面的设计………………………………………………………………...….. 5
2.6确定型腔数量及排列方式…………………………………………………...….. 6
第3章  型腔的确定
3.1一般确定型腔数目的四种方法……………………………………………….....6
3.2本设计中型腔的确定………………………………………………………….…6
第4章  注射机的选择
4.1初步计算……………………………………………………………………….…7
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算……………….7
4.3选择注射机……………………………………………………………………….7
4.4注射机有关参数的初步校核…………………………………………………….8
第5章  浇注系统形式和浇口的设计
5.1 主流道设计要点…………………………………………………………………8
5.2 主流道尺寸………………………………………………………………………8
5.3 主流道衬套的形式………………………………………………………………9
5.4 主流道衬套的固定………………………………………………………………10
第6章  成型零部件结构设计
6.1型腔结构的设计………………………………………………………………….11
6.2型芯结构的设计………………………………………………………………….11
6.3成形零部件工作尺寸计算……………………………………………………….11
6.4型腔侧壁和底板厚度计算……………………………………………………….12
6.5确定模架组合形式……………………………………………………………….13
6.6计算型腔模板周界……………………………………………………………….13
6.7确定模板厚度…………………………………………………………………….13
6.8选定模架………………………………………………………………………….14
6.9检验模架与注射机的关系……………………………………………….………14
第7章  温度调节系统
7.1影响冷却通道设计的因素……………………………………………………….15
7.2冷却通道设计的基本原则……………………………………………………….15
第8章  注射机的校核
8.1最大注射量………………………………………………………………………..16
8.2注射压力…………………………………………………………………………..16
8.3锁模力……………………………………………………………………………..16
8.4安装部分尺寸……………………………………………………………………..16
8.5开模行程…………………………………………………………………………..16
第9章  注射模选材
9注射模选材………………………………………………………………………….16
第10章  模具的试模与修模
10.1 注射机选定……………………………………………………………………...17
10.2 试模用注塑料…………………………………………………………………...17
10.3 试模工艺………………………………………………………………………...18
10.4 试模……………………………………………………………………………...18
10.5 修模……………………………………………………………………………...18
致谢……………………………………………………………………………………19
参考文献………………………………………………………………………………20