二级圆柱齿轮主减速器课程设计.doc
约27页DOC格式手机打开展开
二级圆柱齿轮主减速器课程设计,共27页，字数总计：4570目录一、机械设计课程设计题目.3二、电动机的选择.4三、v带的选择. 6四、齿轮的设计计算.8五、轴的设计计算13六、滚动轴承的选择及计算18七、联轴器的选择计算21八、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择21九、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择23十、 小结23一、机械设计课程设计题...
内容介绍
此文档由会员 优秀排骨 发布
共27页，字数总计：4570
目 录
一、 机械设计课程设计题目.……………………………………3
二、 电动机的选择.………………………………………………4
三、 V带的选择. …………………………………………………6
四、 齿轮的设计计算.……………………………………………8
五、 轴的设计计算………………………………………………13
六、 滚动轴承的选择及计算……………………………………18
七、 联轴器的选择计算……………………………………………21
八、 铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择…………21
九、 润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择…………………23
十、 小结……………………………………………………… 23
一、机械设计课程设计题目
题目名称：设计两级圆柱齿轮减速器
说 明：此减速器用于处理车间零件清洗传送带动减速。此设备两班制工作，工作期限八年，户内使用。
传送简图如下：
原始数据：
题号
参数 4
鼓轮直径（mm） 420
传送带运行速度（m/s） 0.8
传送带的拉力（N） 5350
二. 设计要求
1.减速器装配图一张(A1)。
2.零件工作图2张(A3)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤
1. 传动装置总体设计方案
2. 电动机的选择
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比
4. 计算传动装置的运动和动力参数
5. 设计V带和带轮
6. 齿轮的设计
7. 滚动轴承和传动轴的设计
8. 键联接设计
9. 箱体结构设计
10. 润滑密封设计
11. 联轴器设计
12.选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件
四、电动机的选择
1、电动机型号的确定
各类数据：F=5350N D=420mm 带速V=0.8m/s
卷筒轴转速；n＝ = 36.38r/min
工作机所需功率： =FU/1000=5350*0.8/1000
=4.28Kw
总效率： ＝0.99× × ×0.96×0.95＝0.8
(式中， 为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由参考书中表查得：
弹性联轴器 ；
滚子轴承 ；
圆柱齿轮传动 ；
滚筒效率 =0.96
V带传动
电动机输出功率： =4.28/0.8=5.35Kw
由课程设计书中查得电动机额定功率
P = 5.5Kw
电动机型号 额定功率kw 满载转速r/min 总传动比 减速器传动比
Y132M2-6 5.5 960 26.376 9.420
Y132S-4 5.5 1440 39.564 14.13
由表中的数据可知，两种方案均可以。由于两级圆柱齿轮减速器的传动比要求在8~60范围内，相比下，选择电动机型号为Y132S-4。
电动机型号 电动机满载转速（r/min） 外伸轴直径D 轴外伸长度E 电动机中心高H
Y132S-4 1440 38 80 132
2、 总传动比、各级传动比
1）总传动比
由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为
＝ /n＝1440/36.397＝39.564
2）各级传动比
取V带传动比 ，取
;
由此可算得 ，
3、 各轴转速
＝ ＝1440/2.81＝514.46r/min
＝ ＝514.46/3.75＝136.66r/min
＝ / ＝136.66/3.75=36.44 r/min
4、 各轴输入功率 P= =5.5 kw
＝ × ＝5.5×0.95＝5.23kw
＝ ×η2× ＝5.28×0.97×0.99＝4.97kw
＝ ×η2× ＝4.825×0.97×0.99＝4.72kw
= × × =4.72×0.99×0.98=4.58
5、 各轴转矩
电动机轴的输出转矩
=9550 =9550×5.5/1440=97.46 N•m
＝9550 =9550×5.025/514.286=347.31 N•m
＝9550 =9550×4.825/136.815=1236.99 N•m
＝9550 =9550×4.634/36.397=1200.30N•m
n=44.8r/min
P =4.2ｋW
=0.82
P = 5.5Kw
=39.58
=512.46 r/min
=136.66r/min
=36.44 r/min
P=5.5 kw
＝5.23kw
=5.4.97kw
=4.72kw
=4.58kw
=97.46 N•m
=347.31N•m
=1200.30N•m
汇总
项目
转速r/min 1440 512.46 1366.66 36.44
功 率kw 5.5 5.23 4.97 4.72
转 矩
N m
97.46 347.31 1236.99 1200.30
传动比
2.81 3.75 3．75
三、V带的选择（所用公式、各类查表数据来自《机械设计 基础》）
1）、计算功率
查表得KA=1.2
=
2)、选择V带型 根据 =6.6Kw、 =1440r/min
由《机械设计教程》书图5.8查得此坐标点位于A区域，故选择A型带。
3）、求大，小带轮基准直径d2,d1并验算带速V
(1)、由表5.4，d1应不小于75mm，现取d1=112mm
=2.7 ×112=302.4 mm 取d2=315mm
（2）、验算带速v
8.44m/s在5m/s-25m/s的范围内，符合。
（3）、确定V带的中心距a和基准长度
0.7
初选中心距： =500mm
取
计算实际中心距
= +( - )/2＝640.5mm
（4）.验算小带轮包角
＝180°- ×
＝180°- ×60°
＝159°>120° 包角合适
（5）.求V带根数
单根V带所能传达的功率
由 =1440r/min 和 =112mm 实际传动比i=2.81
查表5.7a得 =1.60kw
查表5.7b得Δ =0.17kw
查表5.8得包角修正系数 =0.946
查表13-2得带长修正系数 =1.01
Z= =3.39
故取4根.
（6）．计算带传动的压轴力
查表5.1得q=0.1kg/m
= =166.61N
=2Z sin =1310.56N
（7）. 带的设计
小带轮：
小带轮为实心式，中心 孔的直径d=42mm为电动机的轴径，轮毂长度l=50.
大带轮：
大带轮为腹板式，中心孔d=55mm,轮毂长度l=60mm
四、齿轮传动设计计算 （采用斜齿）
第一组齿轮
减速器高速级齿轮传动比为 ，高速轴转速 ，传动功率为
1、选..
目 录
一、 机械设计课程设计题目.……………………………………3
二、 电动机的选择.………………………………………………4
三、 V带的选择. …………………………………………………6
四、 齿轮的设计计算.……………………………………………8
五、 轴的设计计算………………………………………………13
六、 滚动轴承的选择及计算……………………………………18
七、 联轴器的选择计算……………………………………………21
八、 铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择…………21
九、 润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择…………………23
十、 小结……………………………………………………… 23
一、机械设计课程设计题目
题目名称：设计两级圆柱齿轮减速器
说 明：此减速器用于处理车间零件清洗传送带动减速。此设备两班制工作，工作期限八年，户内使用。
传送简图如下：
原始数据：
题号
参数 4
鼓轮直径（mm） 420
传送带运行速度（m/s） 0.8
传送带的拉力（N） 5350
二. 设计要求
1.减速器装配图一张(A1)。
2.零件工作图2张(A3)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤
1. 传动装置总体设计方案
2. 电动机的选择
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比
4. 计算传动装置的运动和动力参数
5. 设计V带和带轮
6. 齿轮的设计
7. 滚动轴承和传动轴的设计
8. 键联接设计
9. 箱体结构设计
10. 润滑密封设计
11. 联轴器设计
12.选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件
四、电动机的选择
1、电动机型号的确定
各类数据：F=5350N D=420mm 带速V=0.8m/s
卷筒轴转速；n＝ = 36.38r/min
工作机所需功率： =FU/1000=5350*0.8/1000
=4.28Kw
总效率： ＝0.99× × ×0.96×0.95＝0.8
(式中， 为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由参考书中表查得：
弹性联轴器 ；
滚子轴承 ；
圆柱齿轮传动 ；
滚筒效率 =0.96
V带传动
电动机输出功率： =4.28/0.8=5.35Kw
由课程设计书中查得电动机额定功率
P = 5.5Kw
电动机型号 额定功率kw 满载转速r/min 总传动比 减速器传动比
Y132M2-6 5.5 960 26.376 9.420
Y132S-4 5.5 1440 39.564 14.13
由表中的数据可知，两种方案均可以。由于两级圆柱齿轮减速器的传动比要求在8~60范围内，相比下，选择电动机型号为Y132S-4。
电动机型号 电动机满载转速（r/min） 外伸轴直径D 轴外伸长度E 电动机中心高H
Y132S-4 1440 38 80 132
2、 总传动比、各级传动比
1）总传动比
由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为
＝ /n＝1440/36.397＝39.564
2）各级传动比
取V带传动比 ，取
;
由此可算得 ，
3、 各轴转速
＝ ＝1440/2.81＝514.46r/min
＝ ＝514.46/3.75＝136.66r/min
＝ / ＝136.66/3.75=36.44 r/min
4、 各轴输入功率 P= =5.5 kw
＝ × ＝5.5×0.95＝5.23kw
＝ ×η2× ＝5.28×0.97×0.99＝4.97kw
＝ ×η2× ＝4.825×0.97×0.99＝4.72kw
= × × =4.72×0.99×0.98=4.58
5、 各轴转矩
电动机轴的输出转矩
=9550 =9550×5.5/1440=97.46 N•m
＝9550 =9550×5.025/514.286=347.31 N•m
＝9550 =9550×4.825/136.815=1236.99 N•m
＝9550 =9550×4.634/36.397=1200.30N•m
n=44.8r/min
P =4.2ｋW
=0.82
P = 5.5Kw
=39.58
=512.46 r/min
=136.66r/min
=36.44 r/min
P=5.5 kw
＝5.23kw
=5.4.97kw
=4.72kw
=4.58kw
=97.46 N•m
=347.31N•m
=1200.30N•m
汇总
项目
转速r/min 1440 512.46 1366.66 36.44
功 率kw 5.5 5.23 4.97 4.72
转 矩
N m
97.46 347.31 1236.99 1200.30
传动比
2.81 3.75 3．75
三、V带的选择（所用公式、各类查表数据来自《机械设计 基础》）
1）、计算功率
查表得KA=1.2
=
2)、选择V带型 根据 =6.6Kw、 =1440r/min
由《机械设计教程》书图5.8查得此坐标点位于A区域，故选择A型带。
3）、求大，小带轮基准直径d2,d1并验算带速V
(1)、由表5.4，d1应不小于75mm，现取d1=112mm
=2.7 ×112=302.4 mm 取d2=315mm
（2）、验算带速v
8.44m/s在5m/s-25m/s的范围内，符合。
（3）、确定V带的中心距a和基准长度
0.7
初选中心距： =500mm
取
计算实际中心距
= +( - )/2＝640.5mm
（4）.验算小带轮包角
＝180°- ×
＝180°- ×60°
＝159°>120° 包角合适
（5）.求V带根数
单根V带所能传达的功率
由 =1440r/min 和 =112mm 实际传动比i=2.81
查表5.7a得 =1.60kw
查表5.7b得Δ =0.17kw
查表5.8得包角修正系数 =0.946
查表13-2得带长修正系数 =1.01
Z= =3.39
故取4根.
（6）．计算带传动的压轴力
查表5.1得q=0.1kg/m
= =166.61N
=2Z sin =1310.56N
（7）. 带的设计
小带轮：
小带轮为实心式，中心 孔的直径d=42mm为电动机的轴径，轮毂长度l=50.
大带轮：
大带轮为腹板式，中心孔d=55mm,轮毂长度l=60mm
四、齿轮传动设计计算 （采用斜齿）
第一组齿轮
减速器高速级齿轮传动比为 ，高速轴转速 ，传动功率为
1、选..
