课程设计：三木电子产品生产管理信息系统.doc
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课程设计：三木电子产品生产管理信息系统,共49页，字数总计：10841摘要:本文主要描述电子公司新的生产管理信息系统的分析与设计过程。系统设计的总目标是实现生产管理的系统化、规范化和自动化，实现企业对生产的集中统一管理。本系统主要实现对生产信息的管理，涉及到生产计划、生产过程、产品库存等多方面的生产链条。本系统结构分为计划管理、生产管理、出入库管理和设备维护...
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共49页，字数总计：10841
摘要:本文主要描述电子公司新的生产管理信息系统的分析与设计过程。系统设计的总目标是实现生产管理的系统化、规范化和自动化，实现企业对生产的集中统一管理。
本系统主要实现对生产信息的管理，涉及到生产计划、生产过程、产品库存等多方面的生产链条。本系统结构分为计划管理、生产管理、出入库管理和设备维护四个模块，这也是管理人员操作所重点关心的模块。其中还特别设置登录界面，以确认是本系统可以访问的人员进行访问，拒绝非法用户访问。
由此可见，本系统并不是很复杂，主要解决的问题是利用关键字对数据库进行查询。根据数据库的数据来事管理人员了解企业的生产现状，做出正确的决策。
关键字：分析 设计 流程图 E-R图 实施
目 录
第一章 现行系统概述 4
第二章 系统分析 4
2.1 需求分析 4
2.2 可行性研究 5
2.3 信息系统规划 5
2.4 系统的开发方法的选择 7
2.5 组织结构与功能分析 7
2.6 业务流程分析 9
2.7 数据与数据流程分析 10
2.8 功能/数据分析 15
2.9 新系统逻辑方案的建立 18
第三章 系统设计 18
3.1 系统总体结构设计 18
3.2 数据结构与数据库设计 19
3.3 代码设计 24
3.4 输入/输出设计 24
3.5 模块功能和处理过程设计 25
3.6 网络系统方案设计 26
第四章 系统实施 27
4.1 系统实施 27
4.2系统运行管理制度 47
4.3系统维护 48
第五章:结束语 48
第一章 现行系统概述
该公司是一家以制造电子产品为主要生产活动范围的企业，组织机构严谨，包括销售部、财务部、生产部、采购部、品管部等等，各部门都有自己的组织机构。各部的部长直接对总经理负责，受其监督。其中生产部是公司规模最大、管理工作最为繁琐的部门之一，也是本系统涉及的主要部门，其下属的主要子部门包括仓库和车间两个部分，车间下的生产班组是直接从事生产制造活动的部门，另有生产技术组是车间内设的专门负责生产技术问题的组织。仓库是公司原材料及生产的个品及成品的主要存放地点，直接向生产班组提供生产所需的原材料，生产班组生产的个品及组装后的成品都交由仓库统一存储及管理，其协调及管理工作由仓库管理员承担。而公司现行系统仍然采用初级阶段的手工管理方式。
第二章 系统分析
2.1 需求分析
作为一个以生产制造为主要业务活动的企业，生产部门的管理工作是最为繁重，也是最容易出现问题的部分，随着企业生产规模的扩大，这部分任务就更为繁重和复杂了，如果不能及时提高这部分管理工作的效率，将会严重影响生产效率及整个公司管理工作的有效性，甚至整个公司的正常运作。
现行业务系统主要依靠手工处理、人工协调的方式进行管理，生产过程中的计划制定，进度控制，品质管理等仍然主要依靠人的经验，对人的依赖程度很大，不能及时、准确的做出生产计划，因此雇佣专家来分析，每年在该费用上都会支出8万元，同时由于系统采用人工操作方式进行管理，手续繁琐，效率低，一致性不易保持，数据容易丢失，需要专门人员来管理，其年工资花费将会增加3万元，根据需要进行相关报表统计时重复劳动较多，造成资源的浪费，在每年原料花费上会导致5万左右的损失。数据录入过程中错误出现概率较高，为保证数据的准确性需要花大量人力进行校对，且不能及时满足生产管理及决策的需要，每年在管理上大约耗费10万元，这对企业的扩大再生产造成严重影响。此外领导人员需要花费1/3的时间来管理系统。
针对上述系统存在的主要问题，公司急需一个真正有效的生产管理系统来承担这部分的工作，协调生产部门内部以及与其他部门的关系，提高生产效率。用计算机自动处理来代替手工方式，每年将会为企业节约大约30万左右的成本费用，而新系统只会在系统建设初期一次性投入20万元，在后期维护费用上会比原系统每年少支出10万元。在节省人力、物力并提高有效性同时，确保信息正确、及时、有效并顺畅流通，为管理者决策提供依据，从而提高企业利润。生产计划的制定尤其需要提高自动化程度，必须加强这部分工作的有效性，使生产有序进行 。
2.2 可行性研究
（1）技术可行性：
新系统开发时需要的硬件资源主要为性能良好的计算机，软件要求为装有Win 98以上操作系统，powerbuilder或Foxpro及其他同类型实用软件，另需要用于数据库管理的管理软件如SQL server等，这些技术要求本公司均已具备，并配有能熟练使用和掌握这些软硬件设置的技术人员，故技术上完全可行。
（2）经济可行性：
开发本系统不需另外购置设备及软件，公司各部门均有可供使用的计算机及相关软件，系统开发时无需另聘技术人员，开发成本不高，各类相关人员的技术水平也基本符合要求，新系统实施无需另外支付培训费用，所需的费用仅为开发人员的正常工资费用及新老系统转换时的部分开销，故经济上基本可行。
（3）操作可行性：
从事新系统投入使用后能有效改善管理状态，各类人员能从以往繁重的信息管理工作中解放出来从事生产或其它管理工作，决策人员能以新系统提供的更为正确及时的信息为依据有效的进行决策。由于新系统的实施无需对原有的组织机构作打规模的调动，现有的人员配备也仍基本上可为新系统所用，故对新系统的适应性较强，冲突较小，故营运上基本可行。
2.3 信息系统规划
（1）准备工作，成立领导小组，统一管理新系统总体规划
（2）识别公司管理目标
公司建立新的管理信息系统，是基于老的手工活动无法适应现有业务的快速发展，必须采用计算机管理，提高生产效率，实现整个企业的信息化管理。
梳理公司综合管理流程，吸收和借鉴先进的管理理念，实现生产管理流程再造，使管理体系科学化、规范化，生产管理信息化、集成化和自动化。
根据生产管理信息系统建设总目标，确定生产管理信息系统详细指标：
①.符合企业生产管理流程；
②.对系统所涉及的信息进行规范化建设；
③.实现数据集中处理和数据共享；
④.系统安全可靠，具有较强的容错和异常数据处理能力；
⑤.系统具有较强的可维护性；
⑥.界面友好，操作方便，具有较强的通用性。
（3）确定企业过程
生产管理工作是一项复杂的工作，涉及的环节多，信息量..
摘要:本文主要描述电子公司新的生产管理信息系统的分析与设计过程。系统设计的总目标是实现生产管理的系统化、规范化和自动化，实现企业对生产的集中统一管理。
本系统主要实现对生产信息的管理，涉及到生产计划、生产过程、产品库存等多方面的生产链条。本系统结构分为计划管理、生产管理、出入库管理和设备维护四个模块，这也是管理人员操作所重点关心的模块。其中还特别设置登录界面，以确认是本系统可以访问的人员进行访问，拒绝非法用户访问。
由此可见，本系统并不是很复杂，主要解决的问题是利用关键字对数据库进行查询。根据数据库的数据来事管理人员了解企业的生产现状，做出正确的决策。
关键字：分析 设计 流程图 E-R图 实施
目 录
第一章 现行系统概述 4
第二章 系统分析 4
2.1 需求分析 4
2.2 可行性研究 5
2.3 信息系统规划 5
2.4 系统的开发方法的选择 7
2.5 组织结构与功能分析 7
2.6 业务流程分析 9
2.7 数据与数据流程分析 10
2.8 功能/数据分析 15
2.9 新系统逻辑方案的建立 18
第三章 系统设计 18
3.1 系统总体结构设计 18
3.2 数据结构与数据库设计 19
3.3 代码设计 24
3.4 输入/输出设计 24
3.5 模块功能和处理过程设计 25
3.6 网络系统方案设计 26
第四章 系统实施 27
4.1 系统实施 27
4.2系统运行管理制度 47
4.3系统维护 48
第五章:结束语 48
第一章 现行系统概述
该公司是一家以制造电子产品为主要生产活动范围的企业，组织机构严谨，包括销售部、财务部、生产部、采购部、品管部等等，各部门都有自己的组织机构。各部的部长直接对总经理负责，受其监督。其中生产部是公司规模最大、管理工作最为繁琐的部门之一，也是本系统涉及的主要部门，其下属的主要子部门包括仓库和车间两个部分，车间下的生产班组是直接从事生产制造活动的部门，另有生产技术组是车间内设的专门负责生产技术问题的组织。仓库是公司原材料及生产的个品及成品的主要存放地点，直接向生产班组提供生产所需的原材料，生产班组生产的个品及组装后的成品都交由仓库统一存储及管理，其协调及管理工作由仓库管理员承担。而公司现行系统仍然采用初级阶段的手工管理方式。
第二章 系统分析
2.1 需求分析
作为一个以生产制造为主要业务活动的企业，生产部门的管理工作是最为繁重，也是最容易出现问题的部分，随着企业生产规模的扩大，这部分任务就更为繁重和复杂了，如果不能及时提高这部分管理工作的效率，将会严重影响生产效率及整个公司管理工作的有效性，甚至整个公司的正常运作。
现行业务系统主要依靠手工处理、人工协调的方式进行管理，生产过程中的计划制定，进度控制，品质管理等仍然主要依靠人的经验，对人的依赖程度很大，不能及时、准确的做出生产计划，因此雇佣专家来分析，每年在该费用上都会支出8万元，同时由于系统采用人工操作方式进行管理，手续繁琐，效率低，一致性不易保持，数据容易丢失，需要专门人员来管理，其年工资花费将会增加3万元，根据需要进行相关报表统计时重复劳动较多，造成资源的浪费，在每年原料花费上会导致5万左右的损失。数据录入过程中错误出现概率较高，为保证数据的准确性需要花大量人力进行校对，且不能及时满足生产管理及决策的需要，每年在管理上大约耗费10万元，这对企业的扩大再生产造成严重影响。此外领导人员需要花费1/3的时间来管理系统。
针对上述系统存在的主要问题，公司急需一个真正有效的生产管理系统来承担这部分的工作，协调生产部门内部以及与其他部门的关系，提高生产效率。用计算机自动处理来代替手工方式，每年将会为企业节约大约30万左右的成本费用，而新系统只会在系统建设初期一次性投入20万元，在后期维护费用上会比原系统每年少支出10万元。在节省人力、物力并提高有效性同时，确保信息正确、及时、有效并顺畅流通，为管理者决策提供依据，从而提高企业利润。生产计划的制定尤其需要提高自动化程度，必须加强这部分工作的有效性，使生产有序进行 。
2.2 可行性研究
（1）技术可行性：
新系统开发时需要的硬件资源主要为性能良好的计算机，软件要求为装有Win 98以上操作系统，powerbuilder或Foxpro及其他同类型实用软件，另需要用于数据库管理的管理软件如SQL server等，这些技术要求本公司均已具备，并配有能熟练使用和掌握这些软硬件设置的技术人员，故技术上完全可行。
（2）经济可行性：
开发本系统不需另外购置设备及软件，公司各部门均有可供使用的计算机及相关软件，系统开发时无需另聘技术人员，开发成本不高，各类相关人员的技术水平也基本符合要求，新系统实施无需另外支付培训费用，所需的费用仅为开发人员的正常工资费用及新老系统转换时的部分开销，故经济上基本可行。
（3）操作可行性：
从事新系统投入使用后能有效改善管理状态，各类人员能从以往繁重的信息管理工作中解放出来从事生产或其它管理工作，决策人员能以新系统提供的更为正确及时的信息为依据有效的进行决策。由于新系统的实施无需对原有的组织机构作打规模的调动，现有的人员配备也仍基本上可为新系统所用，故对新系统的适应性较强，冲突较小，故营运上基本可行。
2.3 信息系统规划
（1）准备工作，成立领导小组，统一管理新系统总体规划
（2）识别公司管理目标
公司建立新的管理信息系统，是基于老的手工活动无法适应现有业务的快速发展，必须采用计算机管理，提高生产效率，实现整个企业的信息化管理。
梳理公司综合管理流程，吸收和借鉴先进的管理理念，实现生产管理流程再造，使管理体系科学化、规范化，生产管理信息化、集成化和自动化。
根据生产管理信息系统建设总目标，确定生产管理信息系统详细指标：
①.符合企业生产管理流程；
②.对系统所涉及的信息进行规范化建设；
③.实现数据集中处理和数据共享；
④.系统安全可靠，具有较强的容错和异常数据处理能力；
⑤.系统具有较强的可维护性；
⑥.界面友好，操作方便，具有较强的通用性。
（3）确定企业过程
生产管理工作是一项复杂的工作，涉及的环节多，信息量..
