推动架及加工夹具的设计机械毕业论文.doc

目 录
绪 论 2
第1章 引 言 4
1.1机械加工工艺规程制订 4
1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 4
1.2机械加工工艺规程的种类 5
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 5
第2章 零件的分析 6
2.1零件的作用 6
2.2零件的工艺分析 6
第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 7
第4章 选择加工方法，制定工艺路线 9
4.1机械加工工艺设计 9
4.1.1基面的选择 9
4.1.2粗基面的选择 9
4.1.3精基面的选择 9
4.2制定机械加工工艺路线 9
4.2.1工艺路线方案一 9
4.2.2工艺路线方案二 10
4.3工艺方案的比较与分析 10
4.4确定工艺过程方案 11
第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 12
5.1选择加工设备与工艺设备 12
5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 12
5.1.2 选择夹具 12
5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 13
5.1.4 选择量具 13
5.2确定工序尺寸 13
5.2.1面的加工（所有面） 13
5.2.2孔的加工 14
第6章 确定切削用量及基本时间 15
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 15
6.1.1 切削用量 15
6.1.2 基本时间 16
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 16
6.2.1 切削用量 16
6.2.2 基本时间 17
6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 17
6.3.1切削用量 17
6.3.2 基本时间 18
6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 18
6.4.1切削用量的确定 18
6.4.2 基本时间 19
6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 20
6.5.1 切削用量 20
6.5.2 计算工时： 21
6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 21
6.6.1 切削用量 21
6.6.2 基本时间 21
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 21
6.7.1 切削用量 21
6.7.2 时间计算 22
6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 22
6.8.1切削用量 22
6.8.2 基本时间 23
6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 23
6.9.2 基本时间 23
第7章 夹具设计 24
7.1 定位基准的选择 24
7.2切削力和卡紧力计算 24
7.3定位误差分析 24
7.4夹具设计及操作的简要说明 25
结 论 26
致 谢 27
参考文献 28
附图
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。