【毕业设计】切屑刀具课程设计说明书.doc
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【毕业设计】切屑刀具课程设计说明书,论文标准word格式排版设计步骤如下：1) 选择刀具材料查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢w18cr4v制造。2) 选择前角γf及后角αf根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=10°，αf=12°。3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图如下取kr=20°，a=2mm，b=1.5mm，c=5mm，d=1m...
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设计步骤如下：
1) 选择刀具材料
查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。
2) 选择前角γf及后角αf
根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=10°，αf=12°。
3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图如下
取kr=20°，a=2mm，b=1.5mm，c=5mm，d=1mm。标出工作廓形各组成点1-12。以0-0线（通过9-10段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出1-12各点处的计算半径rjx（为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度来计算）：
a、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃；
a ------ 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5—3mm；
b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角kr=15°--45°，b值取为1—3mm；如工件有倒角，kr值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1—1.5mm；
c ------ 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取3—8mm；
d ------ 为保证成形车刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度，常取d=0.5—2mm。
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设计步骤如下：
1) 选择刀具材料
查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。
2) 选择前角γf及后角αf
根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=10°，αf=12°。
3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图如下
取kr=20°，a=2mm，b=1.5mm，c=5mm，d=1mm。标出工作廓形各组成点1-12。以0-0线（通过9-10段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出1-12各点处的计算半径rjx（为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度来计算）：
a、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃；
a ------ 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5—3mm；
b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角kr=15°--45°，b值取为1—3mm；如工件有倒角，kr值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1—1.5mm；
c ------ 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取3—8mm；
d ------ 为保证成形车刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度，常取d=0.5—2mm。
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