【毕业论文】球磨机给矿控制系统设计.doc
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【毕业论文】球磨机给矿控制系统设计,论文标准word格式排版 50页摘要本文课题为球磨机给矿控制系统设计，球磨分级是选矿工艺流程中能耗最高的环节，实现对球磨分级关键工艺参数的自动控制，对现场实时在线监控，不仅能减轻操作工的工作强度，减少事故发生率，更重要的是能稳定和提高选别指标，产生巨大的经济效益。整个设计采用了集散控制系统对整个系统进行控制，上位机采用...
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摘要
本文课题为球磨机给矿控制系统设计，球磨分级是选矿工艺流程中能耗最高的环节，实现对球磨分级关键工艺参数的自动控制，对现场实时在线监控，不仅能减轻操作工的工作强度，减少事故发生率，更重要的是能稳定和提高选别指标，产生巨大的经济效益。
整个设计采用了集散控制系统对整个系统进行控制，上位机采用组态软件组态王进行实时监控，下位机采用可编程序控制器PLC进行现场数据采集，并采用PROFIBUS现场总线实现上位机与下位机之间的数据交换。本文主要介绍了球磨过程的工艺流程，集散控制系统配置，系统要求的监控点数及其参数范围。详细论述了所用到的软、硬件及协议。
关键词：球磨机，球磨分级，PROFIBUS，集散控制系统
1绪论 1
1.1 课题的来源和背景 1
1.2 作者的主要工作 2
2 球磨机给矿控制系统的设计方案 3
2.1 本课题的意义及主要内容 3
2.2 集散控制系统概论 3
2.2.1 集散控制系统的发展现状 4
2.2.2 集散控制系统的体系结构 4
2.2.3 集散控制系统的特点 6
2.2.4 国内外的发展状况 7
2.3球磨给矿系统整体设计 8
2.3.1 用PC和PLC实现集散控制(DCS)的基本原理 8
2.3.2 磨矿车间工艺流程简述 9
2.3.3 系统对控制的要求 10
2.3.4 监控方案简介 11
3 球磨机给矿控制系统硬件设计 14
3.1 西门子S7-200系列可编程序控制器 14
3.1.1 数据存放的方式 14
3.1.2 寻址方式 14
3.1.3 结构化程序设计 15
3.1.4 数据处理与运算 15
3.1.5 通信功能 16
3.1.6 特殊功能 16
3.2 控制系统硬件配置 16
3.2.1 硬件设备一览表 16
3.2.2 监控点参数编号表 18
4 上位机监控系统 19
4.1 概述 19
4.2 监控软件组态王 19
4.2.1 工程浏览器 19
4.2.2 画面运行系统TOUCHVEW 21
4.2.3 组态王6.5的基本功能与特点 21
4.3 应用程序设计过程 22
4.3.1 项目的含义 23
4.3.2 使用工程浏览器 23
4.3.3 建立新项目 24
4.3.4 建立新画面 25
4.3.5 使用图形工具箱 26
4.3.6 定义外部设备 26
4.3.7 数据库的作用 27
4.3.8 定义变量的方法 28
4.3.9 变量的类型 29
4.4 实时曲线历史曲线 29
4.4.1 历史曲线的制作 30
4.4.2 绘制实时曲线 31
4.5监控系统画面及功能 32
4.5.1 监控系统主画面 32
4.5.2 历史趋势曲线 33
4.5.3 报警画面 33
5 上位机与下位机的连接与通讯 35
5.1 组态王的通讯机制 35
5.2 组态王与S7-200的PPI通信方式 35
5.3 组态王与S7-200的MPI通信方式 36
5.4 组态王与S7-200的自由口通信方式 37
5.5 组态王与S7-200的Profibus-DP通信方式 38
5.6 上位机与下位机的通信 39
5.6.1 PROFIBUS-DP主站的组态 39
5.6.2 PROFIBUS-DP从站的组态 42
6总结 44
参 考 文 献 45
致 谢 46
摘要
本文课题为球磨机给矿控制系统设计，球磨分级是选矿工艺流程中能耗最高的环节，实现对球磨分级关键工艺参数的自动控制，对现场实时在线监控，不仅能减轻操作工的工作强度，减少事故发生率，更重要的是能稳定和提高选别指标，产生巨大的经济效益。
整个设计采用了集散控制系统对整个系统进行控制，上位机采用组态软件组态王进行实时监控，下位机采用可编程序控制器PLC进行现场数据采集，并采用PROFIBUS现场总线实现上位机与下位机之间的数据交换。本文主要介绍了球磨过程的工艺流程，集散控制系统配置，系统要求的监控点数及其参数范围。详细论述了所用到的软、硬件及协议。
关键词：球磨机，球磨分级，PROFIBUS，集散控制系统
1绪论 1
1.1 课题的来源和背景 1
1.2 作者的主要工作 2
2 球磨机给矿控制系统的设计方案 3
2.1 本课题的意义及主要内容 3
2.2 集散控制系统概论 3
2.2.1 集散控制系统的发展现状 4
2.2.2 集散控制系统的体系结构 4
2.2.3 集散控制系统的特点 6
2.2.4 国内外的发展状况 7
2.3球磨给矿系统整体设计 8
2.3.1 用PC和PLC实现集散控制(DCS)的基本原理 8
2.3.2 磨矿车间工艺流程简述 9
2.3.3 系统对控制的要求 10
2.3.4 监控方案简介 11
3 球磨机给矿控制系统硬件设计 14
3.1 西门子S7-200系列可编程序控制器 14
3.1.1 数据存放的方式 14
3.1.2 寻址方式 14
3.1.3 结构化程序设计 15
3.1.4 数据处理与运算 15
3.1.5 通信功能 16
3.1.6 特殊功能 16
3.2 控制系统硬件配置 16
3.2.1 硬件设备一览表 16
3.2.2 监控点参数编号表 18
4 上位机监控系统 19
4.1 概述 19
4.2 监控软件组态王 19
4.2.1 工程浏览器 19
4.2.2 画面运行系统TOUCHVEW 21
4.2.3 组态王6.5的基本功能与特点 21
4.3 应用程序设计过程 22
4.3.1 项目的含义 23
4.3.2 使用工程浏览器 23
4.3.3 建立新项目 24
4.3.4 建立新画面 25
4.3.5 使用图形工具箱 26
4.3.6 定义外部设备 26
4.3.7 数据库的作用 27
4.3.8 定义变量的方法 28
4.3.9 变量的类型 29
4.4 实时曲线历史曲线 29
4.4.1 历史曲线的制作 30
4.4.2 绘制实时曲线 31
4.5监控系统画面及功能 32
4.5.1 监控系统主画面 32
4.5.2 历史趋势曲线 33
4.5.3 报警画面 33
5 上位机与下位机的连接与通讯 35
5.1 组态王的通讯机制 35
5.2 组态王与S7-200的PPI通信方式 35
5.3 组态王与S7-200的MPI通信方式 36
5.4 组态王与S7-200的自由口通信方式 37
5.5 组态王与S7-200的Profibus-DP通信方式 38
5.6 上位机与下位机的通信 39
5.6.1 PROFIBUS-DP主站的组态 39
5.6.2 PROFIBUS-DP从站的组态 42
6总结 44
参 考 文 献 45
致 谢 46
